突破三维预制体成形技术瓶颈 编中新材获北极光创投天使轮投资｜硬氪首发
作者|乔钰杰
编辑|袁斯来
硬氪消息，深圳编中新材料技术有限公司（简称“编中新材”）近期完成天使轮融资，由北极光创投投资。以下为本次融资核心信息及企业亮点梳理：
融资详情
融资轮次：天使轮
投资机构：北极光创投
资金用途：产线建设与设备研发
企业基本信息
成立时间：2025年
总部地点：广东省深圳市
技术优势：编中新材自主研发的三维预制体全自动机织成形设备，是国内首款可实现大幅宽、大厚度、高经密、高纬密、高体积比三维预制体全自动织造的专业装备。
市场分析
高强度纤维复合材料三维预制体广泛应用于航空航天、国防安全及基础设施建设等领域。其产业链涵盖高强度纤维生产、预制体成形、预制体与基体材料复合、复合材料再加工处理等环节。
从产业链布局来看，国内在高强度纤维量产及预制体复合工艺领域已具备成熟技术，但预制体成形环节，特别是三维预制体成形装备，长期依赖人工操作或低水平改造设备，存在效率低、成本高、产品一致性差等问题，难以满足高端应用对规模化和稳定性的需求。随着下游产品向大尺寸、高厚度、高复杂度方向发展，自动化三维成形装备成为产业升级的核心支撑，相关市场正迎来关键发展机遇期。
产品进展
编中新材的三维预制体机织成形装备可适配石英纤维、碳纤维、芳纶、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维等多种高强度纤维材料，支持三维正交、层间正交、浅交弯联、浅交直联、蜂窝等多种典型三维结构的自动化织造。
目前，该设备已通过下游大客户验证，达到商业化应用标准。
团队背景
公司创始人林富生博士毕业于上海交通大学，长期担任武汉纺织大学教授及湖北省三维纺织工程研究中心主任，专注于高强度纤维复合材料三维预制体成形装备研发及相关预制体织造技术研究。联合创始人周展，硕士毕业于武汉纺织大学，曾任职于大型上市公司，拥有丰富的项目管理经验。公司研发人员占团队总人数比例超50%。
创始人访谈
硬氪：当前国内三维预制体成形主要采用哪些方式？编中新材的核心优势是什么？
周展：三维预制体成形主要包括三维编织技术和三维机织技术两大类。三维编织技术类似“扎麻花辫”，适合制造空心、薄壁结构件，如管状构件；而三维机织技术在综合力学性能上更具优势，既能制造板状、块状结构，也可实现大尺寸、大厚度、高经纬密度的预制体成形，还能覆盖圆筒、圆锥等常见异形结构，因此在航空航天、国防和基础设施等领域应用更为广泛。
我们公司主要专注于全自动三维机织装备研发。在这一细分领域，国内目前主要有两种实现方式：一是人工织造，效率低、成本高且产品一致性差；二是改造传统织布机，用于织造小尺寸、薄厚度、层数有限的样品，多处于试样阶段。对于大尺寸、高厚度、高经密和高纬密的三维预制体产品，市场仍以人工织造为主，这是制约行业规模化发展的重要因素，也是编中新材全自动机织装备的核心突破方向。
硬氪：公司业务除了成形装备研发生产，还涉及工艺设计和生产织造，产线是否会直接承担三维预制体生产任务？
周展：目前，公司自主研发的三维预制体成形装备已进入小批量生产阶段，下游客户已开始实际使用，并在应用中持续反馈改进建议。我们会结合这些反馈，不断优化迭代设备。
在业务布局上，公司前期仍以三维预制体成形装备为核心，为客户提供设备和技术支持。未来，也会针对部分长期合作客户，开展一定规模的代工业务，直接承接三维预制体生产任务。通过这种方式，一方面帮助客户降低导入成本，另一方面拓展公司客户类型和应用场景。
硬氪：本轮融资资金将主要用于哪些方向？
周展：本轮融资资金主要投入三个方向：一是持续研发，进一步优化现有设备，推动设备标准化和智能化；二是建设示范性生产线，直观展示装备生产能力，同时承担部分三维预制体织造任务；三是扩大产能规模，提升整机制造能力，未来计划实现同时生产3—4台成形装备的能力。
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