提高质量，提高效率，突破冷弯！这个团队坚韧地解锁 “硬核技术”

原创 CPP 中国石油天然气管道局有限公司

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5月30日

焊枪弧光在厂房内闪烁

焊工们正在为即将到来的旅程而奋斗

东非石油输出管道（EACOP）项目的

CYW-610N钢管道中冷弯机

焊接固定支架和升降导轨

这个管中冷弯机

凝结着

华油工程建设公司R&D团队三年心血

这将使用“全自主盲操作”和“零外部支撑”

中国的技术身份走向世界

管道中冷弯机后面

有一段话把“不可能”

变成 可能的故事！

“蹒跚学步”——

在试错中敲开希望之门。

为满足东非原油管道建设的需要，2021年深秋，管道弯机研发项目正式启动。

项目成立初期，R&D部门“从零开始”，只有一张50年代海外老式内弯机的模糊照片作为参考。凭借25年的外弯机研发经验，他们试图从外弯机“三点支撑挤压钢管”的原理中寻找灵感。

按照这个思路，第一台重约3.5吨的第一代原型机诞生了外弯机的“基因”。当原型机被卷扬机拖进钢管，中间支点弯曲管道时，7.9毫米壁厚的接管呈现出光滑的曲线。虽然个别位置有包，但证明了三点支撑的思路是可行的。然而，当弯曲10.54毫米壁厚的管道时，出现了弯曲能力不足等问题。

材料攻坚——

在400℃焊接中，钢铁淬炼

2022年，针对第一代机器材料强度不足的问题，团队将目标锁定在42CrMo合金钢上。经过调质处理后，这些材料的屈服强度可以达到1100兆帕，但焊接是最大的难题，焊接时需要预热到420℃，过程中温度必须保持在200摄氏度以上，否则容易产生裂纹。

那年冬天，工厂就像一个“炼丹炉”。电加热带包裹机架。当焊枪被抬起时，钢板像烙铁一样红，可以听到金属灼热的声音。焊工戴着厚重的手套焊接，八名焊工轮流接力。

连续半个多月，焊工们坚守在高温旁，将整个机架分成三段仔细焊接。

在最后一道焊缝冷却后，经过测量，机架变形量被精确控制在毫米级，大家终于如释重负。

椭圆度困局——

游戏从30毫米到5毫米不等

2023年，机器的椭圆度问题就像一块硬骨头，让团队难以入睡。弯曲机有一个“芯棒”来支撑管道，内弯机不能借用外部支撑。管道弯曲时容易产生椭圆变形，只能靠自制的“膨胀圈”来硬扛。

当第一台新机架设备弯曲厚度为10.54毫米的管道时，管道直径误差最高为近30毫米。为了找到规则，工程师们每天拿着尺子在钢管上来回测量。一根钢管通过19个弯头步骤，每个弯头测量一次数据，记录椭圆度变化。

一天晚上，他们突然想到要把膨胀圈做成活动，在膨胀圈上安装液压联动装置，使其与管道变形“较劲”。

改进后的系统在进行试弯时，测径板很容易通过，大家都很兴奋。

行走纠偏——

行程18米滚筒“调整”课程

处理完椭圆度问题后，团队再次发现，设备在行走时总是向一边偏移，尝试各种方案都没有起作用，R&D进度再次停滞不前。

R&D部门通过动态制动，在关键位置安装滚轮轴承和平面轴承，通过反复思考滚轮旋转原理，处理轴向和平面摩擦。当改进后的设备第一次可以直线前进时，团队成员的眼睛是湿的，这意味着他们成功克服了冷弯机核心部件在18米长管道中直线行走的技术困难。

现在，这个第三代管道弯机已经通过了东非原油管道工程的业主验收，并将进入国际工程市场…

回首R&D之路

从来没有见证过奇迹的时刻。

每次技术突破

把“不可能”打磨成“可能”

每次突破困境

都是把“放弃”的念头碾碎

拾起“坚持”的信念

直到钢也知道了 “轻轻地转弯”…

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文图 | 沈毅芹

编辑 | 王伊婧

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

原标题：“提高质量，提高效率，克服冷弯！这个团队用坚韧解锁 “硬核技术”

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