安全视野多人因此伤亡，工贸领域8起典型安全事故。
在日常生产中，工贸企业
危险常常发生在不经意间。
稍不留神
一次走神，一次疏忽
甚至是非法操作
严重的安全事故都可能引起严重的安全事故
下面是八起经典的安全生产事故案例。
以案为鉴，以案为鉴，以案为鉴。
一起来看！
1
事故安全警告对物体进行打击
案例一
2024年3月7日，一家企业的冲压机出现故障，值班人员打电话给维修人员进行维修。大修结束后，在启动冲压机测试过程中，由于限位柱落在冲压台面上，限位柱被挤压弹出，打中维修人员左胸休克，120抢救后死亡。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
维修人员安全意识淡薄，违规操作，没有掌握本岗位所需的安全生产知识，没有严格按照操作规程进行维修操作，没有及时处理留在操作平台上的限位柱，导致限位柱在调整过程中被挤压飞出。
02
预防措施建议
第一，公司应制定设备设施检查维护管理制度，细化岗位操作规程，加强全体岗位安全风险识别，定期开展安全教育培训，提高员工安全意识，避免违章操作。
第二，作业前，应制定检修作业计划，严格遵守作业票审批制度，对参加检修作业的人员进行安全交底，加强作业过程中的安全监督。
第三，工作时，必须关闭设备电源，挂上“禁止关闭，有人工作”的标志，做好警示隔离工作，禁止带电时进行检查和维护工作，检查和维护人员必须正确佩戴劳动防护用品。
操作结束后，需要及时恢复现场拆除的安全设施，检查维修工具及时撤离现场，确保无遗漏，检查维修人员完成移交手续后方可撤离现场。
案例二
2024年6月25日，一家企业聘请外包公司的工人用叉车搬运货物。当他到达一楼仓库门口时，由于路面不平整，货物不平衡，他摔倒了。当受伤的人手里拿着倾倒的货物时，他被货物高压，直到路面受伤，导致受伤。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
工作人员缺乏安全意识，用手扶倾倒的货物，被货物砸高压，直到路面受伤。
02
预防措施建议
一、叉车装载时，严禁超载、偏载、单叉工作；货物的重量必须在运输车辆的允许载荷范围内；确保货叉长度大于或等于货盘长度。
二是行驶过程中，严禁在斜坡或陡坡上操作手动液压搬运车。如果手动液压搬运车在斜坡上使用，操作人员不得站在手动液压叉车前方，以防止手动液压搬运车因惯性而失控撞人。
企业应加强员工特别是外包人员的安全教育培训，切实提高全体员工的安全意识。
案例三
2024年6月26日，某企业调料工人李某在使用电动葫芦卸料工作时，将整包再生聚酯瓶包装袋挂在搅拌罐进料平台上方，上半身探进搅拌罐进料平台，准备解开底部的捆扎带。整包再生聚酯瓶包装袋脱落，砸中李某，将其上半身挤压在搅拌罐进料平台上，经120抢救无效死亡。
(事故现场示意图)
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事故的直接原因
在吊物下面，李某违反了操作规程。
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预防措施建议
首先，起重作业前，应严格检查吊装设备、吊钩、索具是否安全可靠，吊钩是否有避免脱钩的保险装置。起重作业应根据吊物尺寸选择匹配的吊物捆绑方法，稳定吊装。
吊重运行时，禁止在吊臂和吊物下站人，重物不得长时间悬挂在空中。可以在吊装范围内设置围栏，加强现场管理。
企业应加强员工安全教育培训，切实提高全体员工的安全意识。
2
机械伤害事故安全警告
2024年3月25日，某企业丝网印刷部工作人员在进行丝网印刷工作时，将上半身伸入网架与承重平台之间清理油污，网架突然自动压下，将上半身压在网架与承重平台之间，经现场抢救无效死亡。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
丝网印刷工人在未按下急停按钮或关闭电源的情况下，非法进入网架与承片台之间清理油污，网架自动按压，造成事故。
02
预防措施建议
第一，加强员工岗位安全风险识别，定期开展机械安全教育培训，在系统危险区域张贴安全警示标志，严格遵守操作规程，严禁在未关闭电源的情况下清洗设备。
二是定期进行设备维护，禁止“带病”工作，确保护栏、紧急停止按钮、红外光栅或感应联锁装置等安全装置完好有效。
三是加强现场工作安全管理，安排专人负责现场检查，加强对临时工作(如清洁、调整等)的监督。)，落实防护措施，及时制止违规行为，避免违规行为。
3
车辆伤害事故安全警告
2024年5月26日，一名企业叉车司机在生产线上从西向东驾驶叉车，突然撞上车间通道工人，将叉车卷入车辆底部，全力抢救后死亡。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
员工安全意识薄弱，叉车司机未遵守现场车辆安全管理规定，车辆超速，突然闯入通道，员工未采取有效避让措施；员工(死者)没有仔细观察周围环境和车间通道的安全状况，穿越叉车行驶区造成事故。
02
预防措施建议
完善现场车辆安全管理规定，定期开展交通安全培训，增强员工安全意识，定期对叉车设备进行检查和维护。
叉车司机必须持证上岗，严格遵守叉车操作规程，注意道路状况，禁止超速、危险驾驶、酒后驾驶。
合理规划车辆行驶路线，实行区域分隔，开放社区。弯道、路口或视野盲区，应张贴限速标志，安装广角镜。
激励安装智能叉车系统，安装防撞系统、限速器、倒车摄像头等安全装置，提高操作安全性。
4
高坠事故安全警告
2024年5月21日，某公司员工在未佩戴劳动防护用品(安全帽)的前提下，非法操作攀登固体废物压缩箱翻转架，处理掉入压缩箱内的垃圾桶，不小心掉在路上，头撞到地上的铁板。经过120年的全力抢救，他们死亡了。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
工作人员缺乏安全意识，非法攀登压缩箱处理故障。
02
预防措施建议
第一，严格检查和维护设备的操作规程，避免粗暴工作。确需登高作业时，应按规定佩戴安全防护用具，作业前检查保险带，并有可靠的挂钩点，高挂低用。
企业应加强员工安全教育培训，消除员工不良习惯，规范行为，切实提高全体员工的安全意识。
加强作业现场管理，改善作业安全环境，避免违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
5
中毒事故安全警告
2024年8月17日，某企业委托第三方电镀设备回收公司拆除公司闲置车间的旧电镀生产设备。在清理和抽取电镀槽中残留的废水时，涉嫌回收桶中的残留物与电镀废水发生反应，导致氰化氢挥发和中毒。五名中毒人员被送往医院治疗，没有生命危险。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
工人在清洗作业过程中使用的收集桶未清洗或清洗不彻底，导致桶内残留的残液与电镀废水反应，产生氰化氢挥发，引起中毒。
02
预防措施建议
第一，企业应制定完善的搬迁拆迁操作计划，并对操作风险进行判断。对于涉及疏浚、有限空间等危险作业，应实行监控制度。
第二，公司要加强外包作业的安全管理，签订安全管理协议；加强员工特别是外包人员的岗位安全教育和培训，熟悉岗位的安全风险和操作技能，了解事故应急处理措施。
第三，有毒气体报警设备应设置在有毒、有害气体等危险场所。工作时，应配备适用于工作环境的个人防护设备。例如，在腐蚀性工作场所，应配备眼部和面部防护设备、化学手套、化学鞋和化学防护服。
6
爆炸事故安全警告
2024年8月23日，某企业冶炼部工人在车间使用硝酸溶液溶解银废料。在溶解过程中，工人用钛棒搅拌溶液爆炸，硝酸溶液溅到两人身上，导致两人烧伤。工人们立即用清水清洗伤者的身体，并被送往医院治疗，没有生命危险。
(事故现场示意图)
01
事故的直接原因
溶解作业中使用的酸桶没有清洗或彻底清洗，桶内硫酸残液与银废料中少量活性金属杂质反应产生氢气，引起爆炸。
02
预防措施建议
第一，公司应对每批废料回收成分进行检查，做好收货、检查，确保工作时器皿清洁，无残留废水。
第二，公司为员工配备适合工作环境的个人防护装备。例如，在腐蚀性工作场所，配备眼部面部防护装置、化学手套、化学鞋和化学防护服。
第三，企业要加强员工岗位安全教育培训，使员工具备必要的安全生产知识，熟悉本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施。
原标题：“安全视野”多人因此伤亡，工贸领域8起典型安全事故”
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