工业尾气变废为宝:焦炉煤气的绿色“变身”之路

5天前
焦炉煤气是钢铁生产过程中产生的工业尾气之一。在过去很长一段时间里,钢铁行业对这种气体的利用方式较为粗放,要么直接燃烧后排空,要么仅用于简易发电。这种低效的处理模式,不仅能源利用率低,还让行业陷入能耗高、碳排放高的双重困境。



在鞍钢与中集集团合作的鞍集新能能源工厂内,一场颠覆行业格局的转化实践正在推进。近日,我国首个焦炉煤气100%转化项目在辽宁凌源落地,钢铁厂直接产出清洁能源,为钢铁行业绿色低碳发展开辟新路径。依托新一代分离与合成技术,焦炉煤气摇身变为LNG、液氨和氢气三种高价值原料,实现了100%转化。



100%全转化:工业尾气变身多元高价值产品


转化始于焦炉气的深度净化:通过除焦油、脱萘、脱苯、多级脱硫等组合操作,清除杂质隐患。净化后的焦炉气经甲烷化工艺优化成分,再用MRC混合制冷技术分离甲烷、氢气和氮气。随后,加压技术和PSA变压吸附工艺提纯甲烷为LNG,氢气与氮气合成液氨。



厂区内的储罐储存着LNG和液氨,一罐LNG可满足20万户家庭月供暖需求,液氨则用于化肥、冷冻剂及火箭推进剂原料。我国每年焦炉气产量达2100亿立方米,若30%得到综合利用,每年可减碳约4500万吨,新增千亿元产值。



技术突破:制氢优势打开前沿应用空间


“十五五”规划明确布局氢能产业,焦炉煤气制氢技术成熟且成本仅为传统方式的30%-50%,应用拓展至氢能重卡、分布式能源等领域。一辆氢能重卡加满氢气可载40吨货物往返沈大。



鞍集新能通过新型分子筛技术,将氢气纯度提升至99.9999%,可服务电子制造、航空航天等高端产业,大幅提高附加值。



模式引领:为钢铁行业绿色转型树标杆


鞍集新能项目探索出可复制的钢铁绿色转型路径,通过技术创新和数字化升级双轮驱动。智能互联平台整合全链条数据,实现实时监控与预警,保障安全高效运营。



该模式已启动复制推广,未来将加速钢铁行业及工业领域低碳转型,助力可持续发展。


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原标题:《“万人嫌”的工业尾气,就这样水灵灵地“洗白”了?》


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