数智化助力钻井现场高效升级

“智能坐岗系统帮了大忙，自动监测液面变化，不用频繁手动测量计算了。”12月21日，胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部50816队包井泥浆工程师任广亮说，“异常情况实时报警，能第一时间处理，井下安全更有保障。”

这是临盘钻井推进生产自动化、信息化、智能化升级，以数字化转型促安全提效的体现。

今年以来，临盘钻井围绕“因地制宜发展新质生产力”，聚焦钻井全流程优化，以设备升级和工艺革新为驱动，推动数字化技术与现场管理融合。这些举措破解了施工难题，让钻井更安全高效，助力提前28天完成全年进尺任务。

50816队的集成化循环罐系统是转型代表，应用多项智能技术，实现从“依赖人工经验”到“人机智能协同”的转变。

智能“双擎”驱动，作业更精准省力

临盘钻井推进数智转型，在钻井队用智能坐岗系统和智能电控系统，降低劳动强度，提升作业精准度。

50532队、50816队等现场，这两个系统是“智慧双擎”。

智能坐岗系统24小时监控循环罐液面，异常预警，解放岗位人员，让他们专注工况分析和应急处置。

智能电控系统融入起钻灌浆流程，预设参数实现精准控制，减少人工干预，提升精度并降低劳动强度。

聚焦痛点，微改造保安全

临盘钻井针对安全风险和操作难点，实施“微改造”消除隐患。

01 快速定位装置

针对循环罐安装空间受限、人员定位难的问题，加设定点连接杆装置，实现快速精准安装，避免人员进入受限空间作业。

改造前

改造后

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02 梯道一体改造

循环罐梯子与走道板一体化设计，梯子固定在罐体，搬迁无需拆卸。走道板下方设可折叠三角支撑架，展开后稳固，消除高空坠落隐患。

改造前

改造后

系统优化，提升施工质效

临盘钻井优化设备布局和工艺流程，提质增效降本。

01 集成化设计

小吊机与卸泥浆装置集成于药品罐，节省空间；灌浆罐集成至1号循环罐内部，简化安装，节省人力。

02 标准化布线

优化振动筛区域管线布局，统一敷设在通道下方，消除绊倒风险，提升现场整洁度。

改造前

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改造后

03 长效防腐工艺

推广环氧玻璃鳞片防腐工艺，增强罐体内壁抗腐蚀能力，延长设备寿命，降低维护成本。

临盘钻井通过数字化应用、现场改良和工艺革新，解决生产痛点，提升效率和安全水平。未来将继续聚焦一线需求，推广实用改进和数字化方案，打造安全高效的钻井新标杆。

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供稿单位：胜利石油工程公司

供稿：尹江琼

责编：白腊辉

审核：吴体

原标题：《数智赋能，钻井现场这样跑出“加速度”！》

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