转型发展亮点：5微米突破助力压缩机国产化替代

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华翔集团部件组装车间里，工人正忙着给料仓上料。

讲述人：华翔集团智能科技部件组装厂厂长 郑丁荣

华翔集团是一家装备制造企业，主要生产白色家电、工程机械和汽车零部件。在白色家电领域，专注于生产空调、冰箱核心制冷装备——压缩机零部件，像曲轴、气缸、活塞、法兰等。长期以来，气缸精加工叶片槽磨削设备被国外企业垄断，国内企业面临技术封锁和高昂采购成本的双重难题。

叶片槽精度需控制在5微米以内，这相当于头发丝的1/10。2021年订单旺季，我们想加购设备，对方一句“产能不足”就让我们等了半年。仓库里待加工零件堆积，客户催单不断。我们意识到不能一直被卡脖子，必须自主进行技术突破。

2022年春天，7名骨干技术员住进了车间。叶片槽在气缸内侧，普通夹具要么夹变形，要么加工时“跑位”。他们每天围着旧夹具拆解研究，拆了两台老设备，手上水泡破了又结茧，最终做出稳固的专用夹具。但第一次试加工，检测显示精度为12微米，远超标准。巨大压力笼罩着团队，负责工艺的老乔在废料堆旁叹气：“这样试验不是办法，报废率高，浪费大。”我给大家打气：“废品我来处理，你们继续调试。”

此后，车间的灯很少在午夜前熄灭。白天，团队对着外企设备运行视频一帧帧分析，三个笔记本记满了数据；晚上，他们不断测试调整，缩短导轨长度、减小主轴悬长，精度每提升0.5微米，大家就更有干劲。3个月后的一个凌晨，技术员激动来电：“4.8微米！我们成功了！”车间里一片欢腾。

这套设备增加了砂带抛光工序，气缸表面光洁度大幅提升，加工效率比进口设备高10%，年产量提升13%。如今，华翔的压缩机核心零部件全球市场占有率达30%，连续多年全球第一，产品支撑了国内冰箱、空调压缩机的国产化替代，成为美的、格力、海尔等企业的核心供应商。

现在，看着生产线上的零件，我总会想起那些攻关的夜晚。这5微米的突破，不仅是一场技术胜利，更是我们推进产业创新、攻坚先进制造的底气。

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原标题：《转型发展话亮点 | 5微米突破 撑起压缩机国产化替代》

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