再过几年，日本人或许只能购买中国电视。

首先问大家一个问题：你有多久没看电视了？

对于老局来说，近年来除了春晚和国庆阅兵之外，

在其它前提下，基本上不再看电视了。

和PS5一起玩游戏当然是另外一回事。

然而，虽然我们不怎么看电视，但电视市场并没有我们想象的那么安静——据韩国媒体报道，虽然三星已经连续19年在全球电视市场排名第一，但中国电视品牌在2024年首次在全球市场占据比例超过韩国的三星和LG。巧合的是，根据日本调查公司BCN的数据，中国品牌电视目前在日本的市场份额已经超过50%。

换言之，在日本和韩国的本土市场上，中国品牌的电视产品已经形成了对其原有本土品牌的优势。

坏了，我们的Made in China已经成为进口高档商品。

是时候让日本和韩国的消费者感受到中国制造的一点震撼了。

现在，我们来谈谈中国电视品牌是如何强势反击日韩公司的。

艰难的起步

十多年前，中国制造商在国际显示技术市场上几乎没有发言权。

那时，LCD和OLED技术简直就是日韩公司的专属领地，三星、LG牢牢地把握着世界上大部分的市场份额。

2010年，三星占全球有机发光二极管超小面板市场份额的93.3%，而国内厂商呢？加起来不到5%，这意味着我们每年都会花巨资从日本、韩国等国进口液晶面板，以满足国内市场的需求。

更加夸张的是，那时液晶面板曾经是中国进口产品的第四大类，仅次于石油、铁矿砂和芯片。

记得当时在某东做数码导购的朋友吐槽说:“每天最讨厌的就是给客户推荐国产电视。一提到价格优势，客户就说‘便宜就是便宜，但能和三星相比吗？’然后直接问三星和LG在哪个区。"

的确，2010年，三星46寸LED电视售价超过8000，仍有人排队购买，而同尺寸的国产电视才4000出头，却常常被人嫌弃“色彩不够透明”、显示效果不佳。

说白了，当时国内厂商最大的弱点就是在高精度光刻和液晶材料等核心技术上被日韩压制。——由于没有高档的光刻技术，制造出的面板精度低，产量差；而且液晶材料完全依赖进口，一旦日韩断供，生产线就会直接暂停。

比如当时全球彩色滤光片市场由日本凸版印刷、大日本油墨、东丽控制，三家企业占全球彩色滤光片市场份额的80%。中国显示面板制造商主要从日本进口彩色滤光片。

这样的对外依赖，促使国内厂商在供应链上没有话语权，稍有动静，就会面临断供或涨价的危险。

但是，在这个“黑暗时刻”，国内企业并未认输。

2009年，海信在青岛成立了一个显示技术实验室，投资超过50亿元专攻灯源控制技术。实验室主任回忆说:“当时我每天都在做测试，经常凌晨三四点。最难的是米 LED背光控制，一个技术点要检测上千次。

2008年，TCL开始布局Mini。 LED技术投资200多亿元建设华星光电。“背光分区从最初的96个到现在的5000个，变光精度从8个提高到23个，每一步都像在刀尖上跳舞。”最难的是2012年，当时的Mini LED的良品率只有20%，每一块面板都亏了几千块钱，但是TCL只是咬紧牙关坚持下来。

然而，唯物主义告诉我们，一个国家的产业升级和技术进步不仅是少数公司“锐意进取”的结果，也与一个国家产业链和制造体系的完善密切相关。

从某种程度上来说，正是中国不断进化健全的产业链体系和国内庞大的消费市场，让海信、TCL等厂商拥有了“弯道超越”的资本。

关键转折

反击显示技术的过程中，很多国产品牌，都找到了一条“另辟蹊径”的道路。

例如，TCL是显示技术领域的后来者。到2010年代中期，最关键的蒸镀有机发光二极管技术已经被日韩巨头垄断。因此，TCL华星光电决定走一条“无人值守”的道路——喷墨打印有机发光二极管。

在过去的生产中，有机发光二极管屏幕的制造需要一种非常精密的“蒸镀技术”，即通过真空加热将光学材料挥发成气体，然后沉积在屏幕的玻璃或软基板上。

为了做到这一点，蒸镀技术需要使用“精密金属薄膜”，相当于控制材料沉积位置的超细筛。但问题是，这种“筛子”不仅难做，而且容易变形，尤其是在制作大尺寸屏幕时，一旦薄膜稍微偏离，整个屏幕就会被“破坏”。

再加上真空设备和精密工艺的高成本，导致蒸镀工艺特别昂贵。

这项技术在当时完全由日本和韩国控制。佳能是世界顶级蒸镀设备制造商，是一家日本企业。其设备的关键技术不仅高度保密，而且极其稀缺。全球有机发光二极管生产线可以分配到一条，被认为是“烧香”。而且中国厂商要买？对不起，排队也要看别人的脸色。

然而，TCL的喷墨打印有机发光二极管技术为整个行业提供了全新的制造方法。顾名思义，这项技术的关键是将有机发光二极管的光学材料直接“喷”到屏幕基板上，而无需使用复杂的蒸镀工艺和金属薄膜，直接绕过了传统技术的难点。

听起来很美，但实际操作是“地狱级难度”。喷嘴堵塞，涂装不均匀，液体材料粘合力差，仅这些技术问题就劝阻了大量厂家。

TCL没有被困难吓跑。走出了一条“中国特色”的道路。他们认为，与其高价购买进口产品，不如将喷墨技术“拆解”成小模块。利用中国完整的制造体系进行各种打破。

具体怎么操作？比如喷墨头是核心部件，进口200多万。TCL和深圳的精密制造公司花了两年时间，最终开发出了国产喷墨头，成本只有进口商品的三分之一。

这一“众筹”创新，使得整个设备的成本直接降低到40%以下的进口产品。

与此同时，海信在别人看不起的激光电视领域坚持了十多年，使得这项工作从“小众”技术转变为全球行业的标杆。

其实激光电视并不是一个新概念。与有机发光二极管相比，激光电视的主要优点是超大屏幕成本低:不需要像有机发光二极管一样在面板上嵌入每个像素，节省了大量的材料和工艺。

激光电视可以轻松地实现100英尺甚至更多的屏幕，而不是几万元的大型OLED电视。

市场，成本和智能化

但是，任何一条“弯道超越”的捷径，其实都有普通人看不见的代价。

2014年，海信决定进入激光电视时，激光电视的核心部件几乎都是进口的，整机成本超过10万元。最关键的光机被日本厂商垄断，一台要3万多元。

在选择这条“弯道超越”路线时，海信使用了和TCL一模一样的策略，但通过上一段楼梯，就是利用大数据和算法，通过智能自动化生产线优化每一个生产环节。

通过自动点胶、自动焊接、自动校正等工序，激光电视生产线可以在8秒内完成100英尺大屏幕的精确校准，偏差极为细微。

那么为什么这样的智能生产线，国内厂商想建就建？

如今，海信一条生产线每年可以生产30万台激光电视，而索尼和LG加起来还不到1.5万台。这背后的差距不是比任何人更“崇尚效率”就能搞定的。

说白了，是市场逼的。中国有14亿人口，三四线城市正在换大屏幕电视。在中国，随着消费能力的提高，越来越多的用户，尤其是年轻用户，开始追求屏幕的“大”。因为只有大屏幕才能4K、8K的场景发挥到了极致，看比赛，玩游戏可以更好。

这样就给了海信巨大的市场空间。2023年中国大屏幕电视市场规模超过500万台。没有这么大的市场基础，谁敢投资上亿建设智能生产线？

也就是说，中国现在正是中产阶级崛起的时候，一万多台激光电视正好可以消化。日本和韩国呢？要么买更便宜的LED电视，要么买更贵的有机发光二极管，中间的价格段就不好卖了。

根据2023年的调查，中国85%的家庭客厅面积超过20平方米。用65寸LED电视看这种客厅是不够的，但是120寸的有机发光二极管太贵了，而且每转5-6万，还有一个关键点就是-100寸以上的大电视。进电梯真的很难！

激光器起价100英寸，价格1-2万元，不仅仅是卡在这一需求点上，而且还解决了大型电视“不好进门”的痛点。

在体验方面，有用户评论道:“在观看100英寸电视的过程中，不会有看盒子的感觉，而是整个屏幕，超大，眼球的旋转视角变小。看比赛的时候，连球员的奔跑、球的高速旋转、球衣的褶皱等画面都比较清晰。有一种特殊的现场感。”

除市场需求外，更重要的是人工成本结构。

到了智能化生产线，许多人认为是全自动的，基本上不需要人，这种理解太天真了。

就海信而言，虽然他们的激光电视智能生产线已经完成了90%的自动化率，但仍然需要200多名工程师团队来支持。然而，在日本，一名资深工程师的年薪至少是中国的3-4倍。

并非我们的人才愿意“降低自己的价值”，而是由双方不同的生产组织决定的。

日本和韩国的工业化始于20世纪50年代和60年代，当时形成了以超大型企业为核心的发展模式。

但是三星、索尼这样的大公司在玩什么呢？那就叫“我有我的标准，你有你的标准”。

三星工程师必须了解三星的整个技术体系，索尼工程师必须掌握索尼的所有流程。

为什么要这么做？因为这些大企业(财阀)太害怕技术外流了。只需让工程师管理整个过程，即使他换了工作，别人也不能使用他的技术。，因为整个系统都是自己的专利。

但是在中国，由于改革开放之初就融入了全球生产体系，所以早就构成了高度专业化的分工体系。：系统架构师负责统筹规划，R&D工程师专注于特定模块，测试工程师专门从事质量控制等。

这一分工降低了每一个岗位的门槛，缩短了培训周期。

虽然海信的智能生产线投资很大，但由于规模效应，每台激光电视的制造成本可以降低到2万出头。索尼在日本建厂，人工成本极其昂贵。此外，由于产量低，一台至少要5万元。这就是为什么他们只能走高端路线。

目前，海信激光电视在国际市场上占据了100多英尺大屏幕市场的绝对主导地位。2025年，其激光电视市场份额已超过60%。

结语

可以说，在印刷OLED中，中国显示技术、超越激光电视等方面的弯道，不是个别企业努力奋斗的偶然结果，而是中国整体产业基础、科技实力、市场需求，甚至整个社会形态共同推进的必然趋势。

海信在高端电视市场的份额从2023年同期的14%上升到24%，而TCL在2024年第三季度的份额从11%上升到17%。相比之下，三星的份额从43%下降到30%，LG从20%下降到16%。

更有甚者，在日本市场，在日本电视市场上，中国产品的份额直接达到49.9%，基本上把半壁江山揣进了口袋。

都说“卧榻之侧岂容别人酣睡”，国产品牌，这次属于把日企的连榻都掀了！

在目前的显示技术竞争中，传统的技术壁垒正在被打破。三星和LG长期以来一直以其有机发光二极管技术的领先优势占据高端市场，但这一优势正被国内品牌通过另一条技术路线。 - Mini LED/QD-Mini 发光二极管悄然分裂。

这两种技术路线各有千秋:有机发光二极管的优点是完美的黑色状态和极致的对比度，即每个像素都可以自行亮起，自行熄灭。这个东西最强的地方在于黑色，这叫纯，因为不亮的地方真的没有光。

Mini LED是一种“集体合作”的方式。相当于在屏幕后面安排了很多小灯泡，分为很多区域，每个区域的亮度都可以根据画面要求进行调整。

有机发光二极管的缺点是亮度不是很高，而且容易“累垮”，即烧屏。而且Mini LED更便宜，更亮，而且不容易“累垮”。老局的好哥们家有一台LG的有机发光二极管屏电视，因为是几万买的。屏幕严重烧色后，他几年都不愿意换。每次在他家看带“水印”和绿光的电视，都很恶心。直到去年，我终于换了一台更大尺寸的国产Mini。 LED，没有一万多的价格！

在客户端，许多用户也逐渐表现出对Mini的看法。 新兴技术LED的青睐。

“我家客厅光源比较强，所以我选择了Mini。 LED，这个亮度真的不是盖的！白日太阳直射客厅都不好，而且价格比有机发光二极管贴近百姓，性价比高。”

“游戏党建议选择Mini LED，我用它玩了《黑神话:悟空》，转向了HDR。像素级分区控制光使黑暗区域明亮，亮部不会过度曝光。画面质感一点都没有减少，游戏代入感很强。"

更加重要的是，Mini LED背光技术是在电视背光板上排列一堆超小的LED颗粒(可能有几万个)，个别灯珠影响不大。此外，LED技术本身已经非常成熟，这使得良品率可以达到80%到90%甚至更多。

这个让Mini 在成本控制和良率提高方面，LED技术具有更大的潜力。

伴随着市场接受度的不断提高，以及Mini中国制造商 随着LED领域的持续投资和供应链整合的优势，国内品牌很可能在未来的中高端市场形成规模效应，从而挤压三星和LG的生存空间。

这种竞争格局的变化代表了未来高端产品的竞争，从简单的“炫耀技能”变成了三个要素:谁能更好地平衡技术、成本和市场。

中国品牌在这一维度上似乎更具优势。

本文来自微信微信官方账号“星海情报局”（ID：作者：星海老局，36氪经授权发布，junwu2333)。

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