【工业动态】我国实现高档聚甲醛生产工艺自主可控

高端聚甲醛新材料项目由中国化工集团(以下简称中国化工)独立开发、设计和建设，试验成功，开辟了高档聚甲醛新材料的核心工艺流程，生产出合格产品。这标志着中国实现了高档聚甲醛新材料自主可控的生产工艺，为中国产业的安全健康发展奠定了坚实的基础。

由于其优异的机械强度、刚性和耐磨性，聚甲醛是五大工程塑料之一。该项目相关负责人表示，聚甲醛是一种综合性能优异的热塑性塑料，可在104℃以下长期使用。其脆化温度为-40℃，吸水性极小，可用于替代钢、铜、锌、铝等金属材料等塑料。这类材料被称为“金属塑料”、“赛钢”、“超钢”，应用空间广阔，市场规模持续增长。

聚甲醛凭借出色的机械性能、耐磨性和绝缘性，已经成为汽车制造业关键零部件的理想材料，如汽车内饰零件、车窗升降器等。聚甲醛也广泛应用于制造继电器、插座等电子电器零件，也被制造成齿轮、轴承等机械工程的关键零件。它的应用领域正在延伸到更多的工业和民生领域。

上述相关负责人表示，长期以来，海外对高端聚甲醛生产工艺实行了严格的技术封锁。目前，中国可以生产的聚甲醛产品存在成本高、质量有待加强的问题。高端聚甲醛产品长期依赖进口，相关行业的发展处于人们的困境之中。

从2021年开始，中国化工公司华陆工程科技有限公司(以下简称华陆公司)开始组织研究团队开发高档聚甲醛产品。该公司与中国化工公司中国化学科技研究有限公司合作，设计建造了千吨级高档聚甲醛新材料试验装置。

经过多次实验挫折，华陆成功克服了高档聚甲醛原料生产、中间产品净化等诸多关键技术问题，成功生产出合格的高端聚甲醛产品。这些高档聚甲醛产品具有挥发性和能耗低、生产成本低、经济效益高的显著特点。

“下一步，华陆公司将不断优化高档聚甲醛新材料的生产工艺，提高材料性能，积极开展技术推广，加快国内高端聚甲醛的商业化和产业化进程。”该项目相关负责人表示。

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原标题：“【行业信息】我国实现高端聚甲醛生产技术自主可控”

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