创新攻关破顽疾 低成本根除设备熄火隐患

“厂家都说没办法，我们能行吗？”面对同事的疑虑，创新工作室带头人杨锐沉思后坚定回应：“设备停摆是故障，一次熄不了火就是隐患！这正是考验我们的时候……”

近期，公司所属西南石油工程公司固井分公司在安全生产隐患排查整治“雷霆行动”专项检查中，于新10井作业现场发现2000型撬装压裂设备发动机无法正常熄火的安全隐患。该隐患直接威胁人员与设备安全，成为制约安全生产的“心腹之患”，亟待解决。

针对这一难题，团队与设备厂家及多支外部技术团队线上咨询排查，均未找到有效方案，问题还被定性为“难以根治的技术顽疾”。

面对困境，杨锐团队拒绝“无解”结论，迅速组建专项攻关小组，请教公司柴油机技术专家苏文诚，共同分析燃油系统切换逻辑，全力破解问题。团队从设备核心油路系统入手，全面拆解后细致追踪柴油流向，逐段排查问题根源。

“你们看，油箱装得太高，回油时会产生额外液柱压力！”杨锐指着拆解图激动地说，“这多余压力就是‘病根’，让PT油泵处于非典型工况，最终导致发动机熄不了火！”

经多轮排查验证，团队精准锁定关键问题：设备油箱高位安装引发回油背压过高，造成熄火困难。

“改原厂油路太麻烦，成本高还易出问题，不如换个思路？”年轻主任师杨建友的话让团队陷入思考。找准症结后，杨锐团队打破“改造原厂油路”的传统思维，创新性提出“旁路泄压式强制熄火”方案。

团队自主攻克技术难关，设计旁路装置加装在回油管线下游，无需改动原有复杂油路，成功实现装置与设备控制系统停机指令联动，通过“信号指令+物理泄压”双重干预，构建全新熄火保障机制。

“太厉害了！这么快就解决了问题，现在一键就能搞定！”现场操作员激动地向杨锐团队竖起大拇指。新方案应用后成效显著：操作员发出熄火指令时，联动系统瞬间响应，高压回油自动流入旁路，回油背压恢复正常，一举实现“一键根除”熄火难题。

此次技术攻关以“低成本、高效率”为特点，从根本上解决了设备安全隐患，打破“顽疾不可治”的定论，彰显出杨锐创新工作室直面挑战、敢闯敢试的攻坚实力，为同类故障排查与技术优化提供了宝贵经验。

供稿单位：西南石油工程公司

供稿：蒋海蓉 封毅

责编：邓斌

审核：吴体

原标题：《低成本、高效率，根本上解决设备安全隐患》

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