金川镍钴选矿厂开启智能化升级，打造“数据驱动 智能决策”新典范

近日，金川镍钴公司选矿厂的“浮选 + 精矿脱水智能化控制与全流程协调管控关键技术研发项目”完成首阶段设备安装调试，现已启动第二阶段“数实融合”等软件开发调试工作。这一进展标志着选矿生产迈向了“数据驱动智能决策”的新阶段。

此项目是集团 2024 年度重点数字化工程，聚焦选矿厂一选矿车间 14000t/d 系统的生产瓶颈。针对人工操作存在的时效差异，以及设备管理精细度和系统协同衔接匹配的需求，通过一系列智能化升级改造，确保生产系统整体运行更加高效顺畅。

长期以来，金川镍钴选矿厂的浮选生产主要依赖人工经验，pH 值、品位等重要工艺指标的在线化检测手段未能充分应用。岗位人员操作调整的响应速度和具体控制精准度未达理想状态。项目团队从优化基础自动化体系着手，安装部署了泡沫图像分析仪、在线品位分析仪、粒度仪等智能感知设备，升级了双气动阀与空气流量计，实现了对泡沫层状态和矿石品位的实时监测，以及液位、充气量的精准闭环控制。

同时，项目创新引入设备状态监测与健康管理系统，依托智能数据采集与大数据深度学习技术，构建了浮选工况与关键设备运行状态智能检测模型。该模型融合原矿品位、pH 值、浓度、温度、频率等多维数据，实时分析泡沫大小、颜色、纹理、流动速度以及设备状态，精准判别工况条件并预警异常。此外，建立了智能识别 AI 模型与浮选专家系统，实现药剂添加的智能调节，稳定浮选泡沫层，提升精矿品位与回收率。项目还攻克了浮选工序单机产率控制难题，实现碎磨、浮选工序协同控制，稳定提高了生产效率。

该项目构建了智能管控平台，实现设备远程监测与故障预警，大幅降低非计划停机时间，推动设备管控向“零故障”目标迈进。生产组织和操作模式由“经验驱动”转向“数据驱动”，在减轻岗位员工劳动强度、改善员工作业环境的同时，大幅提升了精益化管理水平。这一项目有效促进了自动化、信息化技术与选矿工艺的深度融合，是金川镍钴选矿厂积极响应国家“绿色矿山”建设号召，推动企业节能降耗、绿色发展的生动实践。

金川镍钴选矿厂将以此次智能化升级为契机，持续推动自动化、信息化、智能化深度融合，全面提升生产效率、安全水平与运营质量，为打造世界一流镍钴龙头企业、引领选矿行业高质量发展注入强劲“智”能。

原标题：《打造“数据驱动 智能决策”新标杆 金川镍钴选矿厂启动智能化升级新引擎》

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