秦世俊：以精湛技艺铸就大国重器，用卓越质量保障重大使命

首席技能专家、全国劳模、中华技能大奖、大国工匠年度人物……航空工业集团哈尔滨飞机工业集团有限责任公司的数控铣工秦世俊凭借深厚的专业积累，斩获了众多荣誉。近日，他的荣誉清单里又添一项——第五届中国质量奖提名奖（个人）。

秦世俊在专业领域成绩斐然：

他通过开展价值流分析（VSM），有效化解了某科研机型升力系统的质量波动难题；

运用质量工具，成功解决了某直升机起落架装配滑动卡滞的问题；

借助数控逆向工程，推动单位MBD无纸化工作，实现了从传统加工到数字化加工的精准过渡。

其中，直升机动部关键件、重要件数控加工技术攻关等项目，为亚丁湾护航、极地科考、国庆阅兵等重大任务的圆满完成提供了有力保障。

质量对于航空人而言，就如同生命一般重要。80后的秦世俊从一名普通工人做起，以航空人特有的严谨态度，生动诠释了“工匠精神”。在20年的数控加工生涯中，他参与了多种型号、多系列飞机零部件的科研等百余项任务，为哈飞节省科研成本700余万元。他积极学习数字化制造等前沿数控加工技术，并大力推广应用，为企业的技术进步和产品质量提升立下了汗马功劳。

在参与质量改进活动时，秦世俊成功摸索出镗削铝合金达到镜面级Ra0.18光度的方法，彻底攻克了困扰车间多年的难题。某机型零件关键件升力系统配合面表面精度要求极高，粗糙度需保证在Ra0.4以上。多年来，这类精度面的加工通常是镗削后再由钳工研磨才能达到光度要求，不仅耗时费力，而且质量稳定性欠佳。针对这一状况，秦世俊结合历史质量数据进行深入分析，多次调整工装、刀具及加工参数，逐一识别影响产品质量的风险因素，最终实现了铣削加工精度面粗糙度达到Ra0.13至Ra0.18，零件一次交检合格率达100%，生产效率提高了近3倍。他还将该质量改进方案广泛推广，推出了《研制镗削铝合金使表面粗糙度达标方法》。

作为中法联合研制的先进直升机，AC352直升机关键件构型复杂、加工难度大且生产周期短。秦世俊主动挑起了该产品的生产重任。为确保产品质量、提高生产效率，研制期间他平均每天在岗16小时进行生产配合，还积极与法国技术专家交流，参与技术方案策划。他带领团队自主设计制造数控夹具，通过一次定位完成全部精度尺寸加工，不仅提升了产品质量，还将零件加工周期缩短了30%。他精湛的加工技能赢得了法国专家的一致赞誉。

秦世俊设计改良了某机型关键产品管梁件快速二次装夹定位工装，使产品合格率达到100%，并将此方法推广到30多种同类产品的加工试制中；他创新的某机型尾减速管平行度加工方法，大幅提高了产品一次交检合格率，全年节约成本15万元……近三年来，秦世俊个人参与解决技术难题30余项，其中申报国家级专利5项，获公司级创新一等奖6项。

原标题：《秦世俊：以毫米精度铸造大国重器，用质量保障重大任务》

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