探访高质量发展：中材叶片的“长”路征程

媒体报道

近日，中国建材集团开展“媒体走进中建材，探访高质量发展”专项活动，邀请了新华社、经济日报等11家主流媒体探访7家“智造”基地。

《上海证券报》发表《随风而起 中材叶片牢牢抓住“十四五”规划收官之年风电需求》，讲述了中材科技（萍乡）不断升级叶片制造技术，提升百米级叶片产线生产能力，既增强了市场竞争力，又推动了我国风电叶片产业的发展。下面跟着小料了解详细内容。

全文如下：

随风而起 中材叶片牢牢抓住“十四五”规划收官之年风电需求

“从56米到80米、90米，再到108米，中国风电叶片处于世界领先水平。”张大为语气平和却充满底气，谈及叶片时，眼中满是自信与骄傲。

近日，记者实地探访了中国建材集团旗下中材科技（萍乡）风电叶片公司的生产线。作为公司总经理，张大为与风电叶片打交道近十年。他指着厂区里等待运输的大批叶片介绍，去年公司完成了百米级叶片制造技术升级项目，实现6套百米级叶片产线生产能力，年产能超2.6GW。2025年，公司将借助政策东风，把握“十四五”规划收官之年的风电市场需求。截至今年5月底，公司累计生产叶片14.2GW（4500套+），预计2025年全年增长将远超去年。

这一切源于公司的技术绝活。

叶片长度增加的同时要求轻量化，结构安全裕度逐渐降低。叶片主梁作为核心承载结构，承担超80%的叶片总载荷，应力水平最高。

“我们公司联合开发并应用高模、超高模玻纤增强材料，为大型叶片轻量化设计提供了基础支撑，在等刚度设计转换下，主承力构件主梁减重超12%。”张大为平静地表示，这项技术的应用不仅增强了市场竞争力，还推动了我国风电叶片产业的发展。

“我们设计开发的高效自动化拉挤主梁组装成型设备，实现全过程自动化控制，用工减少50%至60%，生产效率提升30%，设备利用率比原有灌注主梁模具提高近300%。”张大为指着生产线上的叶片拉挤主梁说，风电行业竞争激烈，追求更高发电效率和产品实力推动叶片向大型化、高性能化发展，叶片结构的创新与优化成为行业发展关键。

总体而言，风电叶片是风力发电机的核心部件，结构复杂且关键，由玻纤、芯材、树脂、粘接胶等材料与叶根瓦、预制UD、拉挤主梁/辅梁、腹板等模块化部件精准匹配而成。这些部件协同工作，确保叶片在恶劣环境下稳定运行，实现高效发电。

“风电设备是电网的一部分，架设安装维修成本高。因此，叶片核心是稳定坚固，质量要求极高，叶片质量是企业核心竞争力。”张大为说。

内窥爬行机器人、高精度超声C扫、即将采购的数字化X线摄像系统（DR设备）……记者探访发现，“检测”是风电叶片每个关键工序的核心生产环节。

“我们平台关键控制点（CTQ）有33个，每个控制点都有对应的检测工具和方法，并对关键设备进行CMK、CPK监控等。主成型工序引入在线监测系统，产品报废率降为零；后加工工序引入自动打磨机器人等自动化设备，用工需求减少近50%，效率提高25%。”张大为介绍。

他表示，在技术研发上，中材叶片萍乡公司始终走在行业前列，通过厂房改造、工艺技术提升及工装设备升级，为抓住市场机遇提供保障。

今年是“十四五”规划收官之年，中国新型电力系统建设目标为风电建设带来机遇，风电叶片需求大增。

“今年需求好于去年，西北地区陆上风电需求旺盛。上半年，我们有两套班组支援其他厂区生产。”张大为说，由于风电叶片生产模具大，工人需在萍乡、酒泉、阜宁等地流动作业。

“我们萍乡叶片公司能实现‘短周期、快交付、质量稳定’，每片叶片从第一道工序到交付用户平均只需6至7天，预计2025年全年销售增长将明显高于去年。”张大为说。

来源 | 上海证券报

原标题：《探访高质量发展 | 中材叶片的“长”征之路》

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