把设备换成智能大脑 兰州石化以数字智化为老设备增添活力。

兰州石化数字工厂“上线”

在集中的数据中搜索线索，找出问题后的原因，根据经验解决问题。 …… 这些传统的工作方法正在兰州石化中被改写。

从人拉肩到数据驱动，从经验为王到智能决策，从众多荒岛到万物互联，数字化工厂能有多“聪明”，兰州石化炼油三大常减压区率先以实际表现作出答案。

进入炼油三部常减压区控制室，员工忙而不乱，井然有序的状态背后，隐藏着一套高科技系统——数字孪生工厂。

想象一下，整个常规减压装置都被“移动”到了电脑上，设备、管道、流程一目了然，就像在玩一样。 3D 这个游戏同样直观。

通过数字孪生平台，可视化呈现各种设备、管道和流程，集成了设备类型、管道材料等所有参数信息。设备经理和操作人员只需移动鼠标就可以轻松找到设备信息、管道方向和工艺流程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

不仅仅是设备管理，数字孪生平台在其他方面也取得了很大的成就。传统的现场培训通常受时间和空间的限制，而数字孪生平台可以通过虚拟模拟技术“走”整个设备，熟悉流程，了解设备，结合现场确认，使培训效果事半功倍。

设备在线优化分析平台依托基理模型和大数据模型，通过工艺数字孪生、工艺模拟升级、中控指标监控、操作参数优化四种方式，实时监控优化炼油三部两套常规减压装置的主要工艺指标和关键质量调整，为岗位操作人员提供最佳操作参数建议。

在操作室里，工作人员高国宁盯着屏幕不停地跳动关键参数。根据平台提供的优化建议，只需点击鼠标两次，即可完成工艺指标的调整。

是质量预测预警平台为他提供了建议。

该平台可以实时计算设备的关键参数，并为各级设备人员提供调整建议，使经验操作得到理论支持。同时可以提高质量控制范围，通过边缘操作防止质量过剩，既满足了下游设备的生产需求，又实现了资源的最佳配置。

兰州日报全媒体记者 刘 超 通讯员 张珂嘉 文 / 图

本文仅代表作者观点，版权归原创者所有，如需转载请在文中注明来源及作者名字。

免责声明：本文系转载编辑文章，仅作分享之用。如分享内容、图片侵犯到您的版权或非授权发布，请及时与我们联系进行审核处理或删除，您可以发送材料至邮箱：service@tojoy.com