【工业动态】我国低碳技术重点推广目录(第五批)

02-17 06:22

近日，生态环境部等五个部门发布了《国家重点推广低碳技术目录(第五批)》，其中5个重点方向共有103项低碳技术，其中20多项适用于石油化工领域。

能源绿色低碳转型技术适用于石化行业:生物清洁高效供暖技术、可持续航空燃料(SAF)制备-适航验证混合-储运-加注-利用和碳足迹产业链低碳技术，生物天然气制备，液化和碳捕集设备。

以生物质为燃料的生物质清洁高效加热技术，采用阶梯式往复炉排技术，根据不同的燃料设置不同的炉排运动速度，原创设计炉内加热面和三回程烟管本身，增加辐射加热面，保证燃料充分燃烧，提高锅炉整体效率。加热面采用烟尘垂直冲刷，大大减少了锅炉的积尘，延长了锅炉的连续运转时间。采用低氮燃烧技术，生物质燃烧配风由不同风扇分段供应，控制燃烧温度和含氧量，减少NOx的初始生成。

可持续航空燃料(SAF)制备-适航验证混合-储运-加注-利用碳足迹产业链低碳技术，利用HEFA(酯和脂肪酸加氢)技术，加氢食用油、餐饮废油和动物脂肪中的甘油三酯、饱和和不饱和脂肪，生成航空生物燃料；根据理化性能和特点验证方法，对不同新原料的SAF进行理化性能和特点验证，对航空燃料材料进行实验。利用SAF储运加注质量控制技术和申报系统，确保SAF在储运加注全链条的质量稳定性和安全性，并进行SAF混合比验证。

高温厌氧发酵工艺与热能回收利用系统相结合，应用于生物天然气制备、液化和碳捕集设备技术，缩短消化停留时间，提高发酵产气率；开发适用于沼气提纯液化的PSA粗脱碳串联MDEA胺法精脱碳工艺，提高生物天然气整体回收率和甲烷浓度；采用单阶双极混合制冷剂生物天然气液化工艺，基因算法和BOX算法程序优化混合和冷剂比例和系统工艺指标，降低液化能耗；开发智能管理系统和智能能源管理系统，用于生物天然气的生产、液化和碳的采集，构建智能管理和运维平台，实现数字化自动化管理。

工业降碳技术适用于石化行业:钢铁行业尾气生物发酵乙醇技术、微型超临界安全清洁燃气发电技术、二氧化碳资源化藕合硫酸钠污水/废盐碳酸氢钠技术、大型节能低碳纯碱技术、高频高压电除尘智能控制技术、工业燃气内燃机高效发电技术、多生化工产品炼制工艺优化绿色低碳技术。化学蒸馏中低温余热综合利用技术。

钢铁工业尾气生物发酵乙醇技术是一种以气体为原料的生物发酵技术。H是气体的主要成分₂、CO、CO₂等等，通过微生物代谢反应，产生酒精和新型饲料蛋白。根据原料气成分的不同，该技术分为一代、二代技术。一代技术高效地将含有CO的原料气转化为酒精，每转换6molCO产生1mol酒精，同时释放4molCO。₂，实现CO₂减排33%。在第一代技术的基础上，第二代技术将包含H₂、CO、CO₂高效转换原料气体，进一步实现CO₂固定。

纤维素燃料乙醇生产工艺由原料备料、预处理、酶解、发醇、精馏、分离、挥发等组成。通过原料预处理汽爆技术和设备、高浓度酶解糖化和降粘技术、共发醇酵母技术、废水回用和木质素残渣利用技术，生产纤维素燃料乙醇。

微型超临界安全清洁燃气发电技术将剩余燃气进入燃气锅炉燃烧，生成蒸汽送入汽轮机发电。为了进一步提高机组效率，选择再热技术，将汽轮机高压缸做了一些功的蒸汽引入锅炉再热器恢复温度，然后送入汽轮机发电。

介孔保温材料节能技术是以介孔材料为核心保温成分，辅以各种无机纤维和添加剂制备的介孔复合技术原理制造保温材料，可以升级和替代纳米孔气凝胶保温材料。

开发了一整套大型节能设备和新型节能设备，大型节能低碳纯碱科研，降低了纯碱生产的综合能耗。核心技术包括实现纯碱行业核心设备碳化塔的大规模化，提高操作指标，减少NaCl和CO₂消耗；大型化核心设备氯化铵结晶器，优化改进操作参数，提高结晶质量，延长设备运行周期，减少氯化铵干蒸汽消耗；业内首次采用节能粉流冷却轻灰产品；选用液氨挥发外冷器配轴流清洗泵技术，有效缩短清洗时间，提高清洗效果；使用蒸汽冷凝液，回收蒸汽冷凝液中的余热，选择自己的返碱蒸汽锻烧炉进行轻灰锻烧。

二氧化碳资源化藕合硫酸钠污水/废盐制碳酸氢钠技术以化工行业生产的硫酸钠高盐废水或硫酸钠废盐为原料，制备碳酸氢钠联产硫酸铵，与工业副产二氧化碳、液氨藕合复分解反应，完成大量低值硫酸钠固体废物的综合利用。

水煤浆水冷壁直接连接废锅气化炉技术，通过组合工艺将汽化原料水煤浆和氧化剂烧嘴从顶部进入气化炉燃烧仓。在燃烧室内高温高压环境下，雾化后的水煤浆和氧气发生氧化还原反应，产生CO和H₂合成气是主要成分。气化炉燃烧仓内衬采用垂直悬挂自然循环膜式水冷壁，汽化温度可通过水冷壁表面的凝渣保护提高至1500℃以上。

利用高频高压智能控制技术，将三相工频电源通过整流形成DC电源，通过逆变电路形成高频交流电源，再通过整流变压器变压整流后，形成高频脉动电流输送除尘器，其工作频率可达20kHz~50kHz，除尘效率可达99.99%。

工业化燃气内燃机高效发电技术将有机废气经过除灰净化后，利用燃气内燃机发电机高效燃烧产生电能和热能。建立了稳定燃烧低热值可燃气体的多目标控制模型；设计了低压阻力高效燃气混合设备，减少了燃气与空气的混合损失；选择气源前馈-反馈控制方法，减少了燃气成分起伏对燃烧性能的影响；莲藕数字高能点火技术和燃烧仓的湍流动能，开发了一种均匀、低温、高效的清洁燃烧系统。

永磁涡流柔性传动节能技术具有低碳节能、安全可靠、绿色环保等优点。它利用永磁材料的磁场驱动负荷，实现电机与负荷之间无接触的扭矩传递，实现能量空中转移。具体产品为“永磁连轴器”和“永磁调速器”，可以提高电机系统的整体能效，降低电机系统的维护成本，延长电机系统的使用寿命。

优化绿色低碳技术集成浆态床渣油加氢裂化技术、重油催化裂解技术、柴油分离高效转换技术、回流重组技术、高效低碳芳烃成套技术、轻烃一体化技术、石油直接蒸汽裂解等一系列新型炼制工艺，实现石油多生化工产品单位能耗和碳排放减少。

高温高压离心水蒸气压缩机是化工蒸馏中低温余热综合利用技术研发应用，在化工领域精馏过程中完成了蒸汽余热的高效回收。技术核心设备高温高压离心水蒸气压缩机突破了双叶轮背对背布局和压缩机进口过热控制技术，提出了高速风机叶轮全3D匀称载入设计方法，开发了自回热N2隔离密封技术，开发了全自动压缩机控制系统。

储碳固碳技术适用于石化行业:低成本、高效率的碳收集利用技术、先进的节能二氧化碳收集技术、节能燃煤机烟尘碳收集成套技术。

工业固废生成固废源固体胺材料采用低成本高效碳捕集和利用技术，原点用于工业源CO。₂采集技术路线，开发固体胺CO₂采集材料应用的关键装备；基于固体废物协同使用的CO₂采用矿化固碳混凝土技术，在消耗工业固体废弃物的同时，碳排放降低20%以上，生产成本低于普通硅酸盐水泥混凝土30%以上。

先进的节能型二氧化碳捕集技术基于节能型相变形COCO，实现自动提取和浓缩₂研究开发吸附剂，在低温条件下CO₂与吸附剂发生反应，形成不稳定的酸盐，在高温条件下加热，再次释放CO。₂。

先进的节能型复合胺基吸附剂已经开发出来，改进了化学吸收法的工艺流程，在原有优化工艺的基础上，进一步降低了碳捕集系统的再生热耗和综合电耗，同时在尾端开发了综合智能供气控制系统。

数字智能赋能技术适用于石化行业：基于工业互联网标识的碳排放智能监测和大数据控制技术。

基于工业互联网识别碳排放智能监控和大数据控制技术应用工业物联网、物联网、云计算、大数据、人工智能、工业视觉、边缘计算等新一代信息技术，基于温室气体排放会计方法和标准，开发碳排放物联网智能监控和大数据控制技术及相关软硬件集成商品，更快、更智能获取组织生产碳排放数据的全过程，在不同要求、不同场景下，完成了碳排放的穿透式精细化监测和数字化智能化控制，显著提高了组织碳排放的实时监测和管理水平。

非二氧化碳减排适用于石化行业:公约控制强温室气体三氟甲烷绿色资源化转换利用技术、二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解清除技术、低浓度煤层气变压吸附浓缩利用技术、极低浓度抽吸和风排瓦斯氧化利用技术、压气站甲烷减排核心技术。

公约采用技术和催化剂控制强温室气体三氟甲烷绿色资源化转换，使三氟甲烷(HFC23)与三氯甲烷发生分子间氟氯交换反应，产生二氟一氯甲烷。(HCFC-一氟二氯甲烷22)(HCFC-21)。开发适用于工业化的HFC-23转换循环藕合工艺，构建高选择性、长寿命的氟氯交换催化剂系统。

自己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解技术以自己二酸装置的亚硝气吸收塔含N₂O的尾气是原料气。氧化亚氮在催化剂的作用下分解N₂和O₂，高温气体余热的后续工艺回收。N₂O通过催化分解产生N₂和O₂转换率超过95%。

低浓度煤层气体变压吸附浓缩技术应用吸收剂碳分子筛在不同的分压下对煤层气体中的各种成分具有不同的吸附容量、吸附速度和吸附性，在一定压力下对分离的气体混合物中的各种成分进行选择性吸附，从而净化煤层气体，再生吸收剂。核心技术包括:变压吸附浓缩分离技术、碳分子筛制备技术等。

极低浓度抽吸和风排瓦斯氧化利用技术通过负压采集煤矿目前排出的极低浓度抽吸和风排瓦斯，在不改变煤矿抽吸系统的情况下，将其混合到甲烷浓度的1.2%，然后输送到专用氧化设备；混合甲烷进入氧化设备，在900℃以上的高温下瞬间无火焰氧化。利用高温蒸汽，加热和推动汽轮机发电，实现热电连接。

压气站甲烷减排核心技术针对压气站放空气，设计改造压气站工艺流程，通过回收装置将压缩机关机放空压力，用干气密封放空天然气加压，回注至压缩机进口管道；针对压气站部件甲烷逸散，采用“检验、量化、后果-修复成本评估、修复、后评估”五步循环控制方法，使用便携式设备和控制软件。对密封点甲烷逸散量进行精确测量，对泄漏点进行评估修复，并跟踪评估修复效果，有效减少甲烷逸散泄漏。

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