近30层楼高，这个“超级碗”已经完成

近日

中国海油发布消息

我们国家自己设计建造的

第一个亚洲圆柱形“海上油气加工厂”——

山东青岛“海葵一号”建设竣工

标志着我国深水油气设备

核心技术自主建设取得重大突破

亚洲首艘

圆柱形“海上油气加工厂”

FPSO是集石油生产、储存、输出于一体。

“海上油气加工厂”等功能于一体

主要由上部块和下部船体组成

上部块重点对油气进行加工处理。

相当于工厂的生产线

船体主要负责储存和处理合格的石油

这是油气加工厂的仓库

由于一体化程度高，

技术要求高，施工难度大。

FPSO被称为海洋技术领域

皇冠上的明珠”

环顾四周，“海葵一号”

圆柱形船体，红蓝配色。

顶部密密麻麻地镶嵌着各种设备管道。

从空中俯瞰

就像一朵在海里绽放的葵花。

不久之后

这个“钢葵”将赶往南海

探寻海底深处的奥秘

为什么要设计成“圆柱形”？

为对称，为稳定~

FPSO之前在我国海上油田服役。

大家都很熟悉船型结构。

在海上，通过单点系泊系统固定

并随风浪调整船体方向。

这次交付的“海葵一号”

圆柱形几何轴对称结构

对风浪流各方向的敏感度较低

能更好地适应深水环境

而且体型更小，空间更紧凑，钢材用量更少。

可以显著提高储油效率

可以降低油田开发和运营成本

有效地提高经济适用性

上面是“海葵一号”

功能模块具有不同的尺寸和形状。

它们是设备的核心设备。

承担油气处理，生活办公室

等不同任务

上部块总重近9000吨

分为工艺、动力、电力、生活建筑。

五个模块的公共系统

700多台关键设备高度集成

电缆总长可绕北京五环五圈。

通过一系列的技术攻关

大约90%的设备

都是我们国家自己设计制造的。

更长的“待机”

能连续15年不回坞！

在亚洲海域使用的第一艘船

圆柱形“海上油气加工厂”

“海葵一号”创造了许多项目

海洋装备建筑行业纪录

戳视频，一组数据带你了解。

↓↓↓

“海葵一号”

大约90米的最大直径

高度相当于近30楼的高度

由近60万个部件组成

按照100年一遇超强台风工况设计

设计排水量10万吨

最大储油量6万吨，设计寿命30年

不回坞可以连续在海上运行15年。

因生产工艺复杂，设备设施集成程度高。

对于工程建设提出极大挑战

第一个亚洲圆柱形“海上油气加工厂”

我们国家首次自行设计建造

总重近37000吨

实现15项核心技术设备自主应用

超过50个工种，2100人。

完成近60万个零件，

超过8500台设备安装

焊缝总长40万米

相当于近10个全程马拉松长度

电缆总长50.7万米

能绕北京五环五圈多圈五圈

一次性检验质量达标率超过99.8%

在4毫米内保持结构集成精度。

与国际同类型设备相比，建设周期缩短近50%

实现超过800万工时安全零事故

据报道，“海葵一号”建成后，

流花油田将用于我国珠江口盆地

工作水深约324米

每日可处理大约5600吨石油

我们国家的深水油田

高效率开发提供全新选择

多项“黑科技”

数字化赋能装备制造

一个世界首创

“海葵一号”是世界上第一个。

集海洋一体化监测系统于一体，

数据集成平台，

机械设备健康管理系统

多系统的“数智化”圆筒FPSO

能够在服役期间实现各种数据。

实时监控、动态管理和及时维护

为了解决南海台风多发、内波流动的问题

还有巨浪等恶劣海况

这个国际海洋技术难题

为中国提供计划

多项技术领先

这里是中国第一个超过300米的水深。

全自主独立设计建造圆筒FPSO

实现了从浅水到深水的跨越。

实现15项核心技术设备自主应用

引领产业链起到引领作用

其中，我国自主研发的中控系统，

集成海洋监测系统

等待技术和设备

这是第一次应用于圆筒FPSO。

完成关键设备

自主开发应用的重要突破

这个项目团队已经攻克了

多个国际技术难题

只需24个月即可高效完成总装。

不仅仅是建设速度，工程质量

等等，达到了世界先进水平

产业化和数字智化水平也大大提高。

原题：“近30层楼高，这个“超级碗”完成了”

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