铸件抛光机器人「全宇工业」完成A轮融资 德联资本领投

近日，湖南全宇工业设备有限公司致力于铸件抛光机器人技术，完成了近1亿元的A轮融资。本轮融资由德联资本和北京国家管理公司顺禧基金联合投资，主要用于产能提升、产品迭代、新运营模式实施等事务。

全宇工业成立于2019年底。自2012年以来，核心团队一直致力于铸造行业的卡脖子工艺——清洁和抛光，并深度培育机器人技术在该领域的应用。十多年的工艺积累促使全宇工业成为目前行业内唯一一家处理铸件变形、混线生产等难题技术的企业。成立三年多来，全宇工业完成了机器人产品的模块化和系列化研发，产品迭代迅速。它涵盖了许多锻造细分领域，如汽车、发动机、工程机械、轨道交通和机床。它为柴蔚、玉柴、CRRC、亚新科国际锻造、中国航天等锻造领域的许多头部客户提供标准化的研磨站、线体和车间级武器和服务。

锻造本身的工艺特性导致了铸件粗糙产品一致性差、产品品种复杂等行业痛点，而抛光工艺和抛光产生的金属粉尘和极端的锻造环境也给系统的稳定性带来了巨大的挑战，这是抛光阶段实现自动化的行业问题。全宇工业生产的抛光机器人通过对3D视觉算法、机器人本体技术、刚/软抛光系列工具等多项核心技术的不断迭代和优化，具备结合感知的能力，保证设备抛光精度在铸件存在型变、错盒的情况下。±0.5mm，为满足铸造企业多品种、小批量的一键式生产需求，解决了铸件毛坯定位问题。正是基于全宇工业的核心技术，企业研磨机器人产品不断切入包括工程机械配重铸件、机床铸件等新的锻造目标市场。

一方面经历了疫情和国际环境的不断变化；另一方面，国家环保、产能置换等政策推动者加快了锻造行业的洗牌，加快了锻造产能的汇聚，也加速了铸件抛光市场的爆发。"在风口到来之前，一定要做好准备，才能接得住，走得稳。全宇工业首席执行官吴震宇说:“正是团队将铸件抛光机器人产品做到了极致，让全宇工业的抛光机器人设备在用户现场得到了很好的使用和使用，为客户创造了价值，从而产生了大量的回购。锻造细分领域圈子不大，口耳相传，公司口碑出来，新客户也来了，这是公司发展的基石。作为公司最早的用户，亚新科国际锻造已经签署了10份合同。今年，它投资了6万吨的新工厂，其中所有的机器人自动化项目都由全宇工业承担，这是客户对全宇工业能力最高的认可和认可。”

德国资本执行董事樊雪松表示：中国铸件年产量约5000万吨，全球产量约为50%。而且铸件打磨极端的工作环境，对打磨工人的身心健康构成持续威胁，招人难成为行业普遍存在的问题，并逐步加重。代替人工打磨机器人已成为行业的最佳选择。经过多年的技术研发和探索，全宇工业团队通过结合感知等方式纠正铸件的位置和尺寸，解决了中大型铸件和复杂铸件在机器人抛光过程中无法准确规划轨迹的世界性问题，大大拓宽了机器人抛光的铸件类别。其产品被批量应用于大型锻造龙头企业，如中车、潍柴、华菱、玉柴、亚新科等。，赢得了客户的广泛认可和持续支持，完成了真正的“机器人替人”。我们相信全宇产业将成为中国高端制造业的龙头企业。德联资本很荣幸与这样一支技术积累丰富、行业理想满满的团队合作，见证中国铸造业向智能化、智能化方向的转型。

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