推行标准化管理筑牢储罐检修质量安全防线

2天前

推行标准化管理筑牢储罐检修质量安全防线

今年开年以来，负责油品存储转运工作的储运部，全面复盘整理了近些年储罐检修标准与现场施工规范中暴露出来的各类问题，牵头组织技术、安全、施工等多岗位人员开展专题研讨，针对核心痛点启动专项攻关，核心目标在于压缩检修时长、提升施工效率，同时从本质安全层面牢牢守住储罐检修的安全红线与质量底线。

细化标准，打造储罐检修全流程标准化体系

结合部门每年要完成近50台储罐检修，整体作业强度大、项目周期长的实际情况，储运部全面推进储罐检修标准化建设，针对不同结构、不同容积规格的储罐，逐一明确储罐本体以及各类附属配件的检修质量标准，同时把从前期施工准备到最终竣工验收的全流程各个环节的操作规范全部细化，真正做到每一项检修工作都有标准可依、有规范可循。

针对近年开展的大量不同类型储罐钢浮盘改造作业，部门通过优化各施工工序的衔接逻辑、合理调配现场作业人力、提前深度预制浮盘构件的方式，有效压缩了整体检修工期；同时严格落实“工序责任到人、质量追溯到人”的管理要求，对施工全环节进行把控，保障每一道工序的质量都处于可控范围。在作业准备阶段，从油罐倒空作业开始就明确残油控制指标，划定清晰的工艺管控标准，用可量化的指标保障清罐作业的质量达标。

在安全管控方面，始终严守安全底线，规范现场各类安全防护设施的配置要求，在人孔开启等高危作业环节，全程采用水雾喷淋的防控措施，给现场作业人员筑牢安全防护屏障。此外部门还集结党员先锋、青年技术骨干组建了专项作业突击队，自主开展轻质油储罐清理作业，打破了传统该类作业全部外委的模式，既锻炼了自有队伍的现场实操能力，也节约了外委检修产生的成本。

正式检修作业阶段，统一储罐附件的安装标准，有序推进低泄漏呼吸阀更换、标准化法兰推广应用、老旧电磁阀更新升级等多项工作，实现了仪表安装、保温密封作业的规范化管理。同时扩大机器人内壁防腐作业、高举车替代传统脚手架作业等创新工艺的应用范围，单台储罐检修就可以节约脚手架搭建费用10到20万元，还能缩短检修工期7到10天，推动储罐检修模式逐步向智能化、高效化转型。

运用热成像检测技术对储罐保温层质量进行量化评估，统一检测孔的安装尺寸标准，有效提升了竣工验收环节的精细化水平。还通过落实强弱电物理隔离、用爆破片替换传统玻璃挡板等改造措施，从源头上防范了物料泄漏风险与工艺处理环节的安全隐患。

规范流程，推动施工作业管理标准化落地

储运部系统总结了历年来油罐检修的作业经验，针对不同类型的储罐推行差异化的检修管理模式，建立了运行部、工区、施工单位三方联合审核机制，固化了施工网络计划，推行定人员、定时限、定任务量、定质量标准的“四定”管理模式，把每一道工序的责任精准落实到岗位、落实到个人。

强化构件预制深度管理，提前在专用预制厂区完成浮盘、管线等核心构件的组装焊接以及集中喷砂防腐作业，最大限度减少了现场高危作业和交叉作业的占比，有效缩短了现场施工的整体周期。构建全周期质量管控体系，针对性制定专项检修作业验收标准，加大对关键施工节点的监管力度。同时通过打造标杆检修项目、开展施工技能竞赛等活动，持续优化施工流程、提升现场作业质量，推动检修施工向标准化、高质量方向推进。