精细优化助力装置刷新长周期运行纪录

精细优化

刷新装置长周期运行最好水平

4月15日，金陵石化对二甲苯装置停工检修，标志着该装置以连续平稳安全运行2295天的成绩，刷新投产以来长周期运行的最佳纪录。

自2020年1月3日进入第三周期生产后，化工二部通过动态调优生产方案、专项攻关运行瓶颈、加快人才培养等举措，显著提升装置运行效能，为此次纪录刷新提供了坚实支撑。

狠抓平稳生产

16项深度优化方案创效益

该部坚守“大平稳即大效益”理念，第三周期运行中紧盯市场动态测算优化，调整歧化负荷与配比，优化产品结构，围绕工艺参数优化、平稳率管理、隐患治理等制定16项方案。利用歧化单元产品结构灵活的特点，动态调整原料配比，精细调控温差、塔压等关键参数，科学提升反应负荷，借助日优化系统聚焦苯类产品增产。

强化过程安全管理，协同电仪、安全、工艺、设备等专业，通过现场会、查阅设计资料等制定差异化方案。开展报警、联锁、盲板专项治理，加强交接班、盯表纪律、异常响应等薄弱环节督查，针对关键、重要及高频报警进行根源分析整治，提高报警处置及时率。

着力突破瓶颈

三管齐下靶向攻关显成效

面对设备老化、原料组分变化、催化剂活性降低等问题，该部从技术攻关、设备维护、流程优化三方面突破瓶颈。组织技术团队为装置“把脉问诊”，围绕制约高效运行的难题设立歧化配比调优、床层温度控制等课题，先后解决综合能耗高、邻二甲苯质量不稳定、异构化催化剂芳损高等问题。

技术攻关的同时，坚持“设备问题不过夜”，组成机组特护小组，将机组参数和机泵状态纳入监盘与报警管理，利用设备状态监测系统建立关键机组动态台账，抓实预防性维修，严格关键步骤确认、外操巡检和内操盯表，最大限度减少生产波动。

针对连续重整装置总处理量较低的情况，通过流程优化，将一套连续重整装置的混芳组分全部转至对二甲苯装置歧化精馏单元加工，既停运了连续重整装置的精馏单元，又实现对二甲苯装置歧化精馏单元满负荷运行。

聚焦人才培养

1200道实战题库砺精兵

原标题：《精细优化刷新装置长周期运行最好水平》

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