【行业动态】兰州新区千吨级至万吨级高端新材料脱挥挤压造粒中试平台成功投运

日前，四川中旺科技有限公司旗下兰州兰重中旺石化装备制造有限公司所建设的千吨级-万吨级连续脱挥挤压造粒中试平台，已在兰州新区兰石集团高端装备制造产业园顺利建成并投入运行。作为中国石油石化工程研究会双螺杆挤出机技术中心兰州基地，该平台能够开展高端聚合物材料的工艺验证与装备定型试验。在中石油、中石化等头部央企的助力下，此中试平台为我国众多高端聚烯烃弹性体、特种材料、光学材料，以及高端专用聚烯烃材料下游应用等新材料的产业化，还有国内多套现有挤压造粒机组的提质优化、升级改造，提供了关键的技术支持。

中试平台专注于高端新材料脱挥工艺验证，覆盖多种新材料应用场景

高端新材料脱挥挤压造粒工序主要用于去除聚合物中残留的溶剂及挥发组分，这是影响材料性能的关键生产环节。长期以来，该技术被少数国外挤压造粒生产企业垄断，属于重大“卡脖子”技术，对我国高端新材料行业的健康发展造成了严重制约。据中旺方面介绍，该中试平台可实现从千吨级中试到万吨级产业化规模的工艺与装备验证，服务范围涵盖高端车用、医用级聚烯烃PP/PE/EVA，高端POE（聚烯烃弹性体）、光学级PMMA、茂金属EPDM（三元乙丙橡胶）、环烯烃共聚物COC/COP等高端新材料的成套脱挥挤压造粒工艺开发及装备定型。

该平台运用中旺独创的同步区域连续柔性在线脱挥技术，并配套多级汽提与表面更新工艺。经国家高分子材料质量检验检测中心（CNAS/CMA认证）检测，装置可将聚合物溶剂残留VOC稳定控制在150ppm至300ppm以下，相关指标达到国际同类设备水平。

完成超大型脱挥挤压造粒机组ZHP450/ZHP480型机组全工况模拟验证

依托该中试平台，企业完成了宁夏中光电/弘道新材ZHP450（螺杆直径456mm）高端光伏级年产10万吨茂金属POE专用机组的研发及工艺验证，打通了千吨级—万吨级—10万吨工业化全过程的数据验证通道，还对全球最大的同向双螺杆脱挥挤压造粒机组ZHP480（螺杆直径486mm）进行了万吨级中试全工况模拟验证、开车数据积累、配方优化和脱挥工艺完善。

除了为新建项目的高端材料成套挤压造粒装备提供验证外，该平台还同步开展通用聚烯烃挤压造粒装置脱挥功能升级改造验证，能够为国内石化企业现有传统挤压造粒生产线提供脱挥效率提升、能耗优化、低VOC聚烯烃等改造方案的工况验证，支撑行业存量生产装置的提质升级与绿色化改造。

中旺表示，该平台的核心传动系统、控制系统、切粒系统及关键零部件已实现100%国产化。

多项产业化项目落地，覆盖光学材料及新能源领域

依托平台的验证成果，企业相关装备在多个项目中实现交付及中标：

在光学材料领域，交付了山东浙美年产8万吨光学级PMMA脱挥挤压造粒机组，经国检集团（CTC）检测，产品透光率超93%，可满足光学显示领域材料的使用要求；

在国家重点项目领域，中标了中国石油蓝海新材料的全球最大ZHP480同向双螺杆脱挥挤压造粒机组项目，为国家级高端新材料项目产业化提供关键装备支持；

在高端POE光伏材料领域，交付了中国石油大庆研究中心年产1000吨级高端POE连续脱挥挤压造粒机组，机组一次开车成功。

近期，正式中标宁夏中光电/弘道新材10万吨POE项目的ZHP450挤压造粒机组项目填补了国内空白，产品指标透光率≥93%，VOC≤100ppm，黄色指数≤0，各项指标完全对标国际领先水平。

行业观点：中试平台助力补齐新材料中试环节短板

该中试平台由装备中国功勋企业兰石集团和高端挤压造粒装备企业四川中旺联合攻关，是甘肃省重点石化装备联合体攻关项目的载体。四川中旺作为中国石油和石化工程研究会双螺杆技术中心，兰州基地关键中试平台的快速建成及投用，对我国高端新材料的研发及产业化落地起到了积极的促进作用，体现了我国高端装备制造头部企业的行业担当和社会责任。

行业资深专家表示：该平台的迅速建成和开放投用，有力地支持了我国高端新材料中试及产业化放大验证，同时可对我国石化企业多套现有存量聚烯烃挤压造粒装置提供升级改造工艺验证，并对挤压造粒机组关键零部件国产化提供技术支撑和可靠性验证，有利于缩短企业研发周期、降低产业升级研发投入，对提升我国高端新材料产业化升级，解决高端脱挥挤压造粒装备“卡脖子”技术、实现关键核心装备自主化具有重大积极作用。

中国石油和石化工程研究会资深专家认为，在高端聚烯烃新材料、光伏材料、新能源汽车等产业发展的带动下，高端聚合物材料需求持续增长，关键核心高端挤压造粒装备的国产化迅速推进，将对国内高端新材料产业发展形成关键支撑。

原标题：《【行业资讯】兰州新区建成千吨级-万吨级高端新材料脱挥挤压造粒中试平台》

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