霍尼韦尔过程自动化：以精益数智化引擎，赋能工业价值新增长

过去二十年，“大投资、大产能、大项目”是中国工业的显著标签，规模效应推动了产能、成本与市场占有率的快速提升，但也形成了“上大压小、扩产即盈利”的路径依赖。随着规模红利消退，企业逐渐发现，仅靠购置设备、上线系统已难获新业务价值，经验多聚焦“增量”，缺乏“存量”破局之法。

当前，数字经济浪潮与“双碳”硬约束叠加，工业企业变革转型、探寻新增长路径迫在眉睫。霍尼韦尔在自动化领域拥有超百年技术积累，自1885年发明全球首款温控器起，便持续引领工业发展。旗下过程自动化业务（Honeywell Process Automation, HPA）为多行业提供自动化控制、安全系统、“零停机”互联工厂解决方案，以及智慧互联现场设备和仪表，还覆盖造纸和包装材料控制系统、燃料运输及存储解决方案等领域，助力客户实现安全、可靠、高效、可持续运营，让数字化深度融入高质量发展。

深耕本土的创新实践

构建“精益化、数字化、智能化”进阶路径

霍尼韦尔深耕中国市场90年，已建立覆盖创新、研发、制造、采购、销售、服务的本地化完整价值链。秉持本土化战略，公司强调由中国团队与管理者自主洞察并满足中国市场的独特需求。

霍尼韦尔大中华区总裁、霍尼韦尔过程自动化副总裁兼大中华区总经理余锋表示：“我们所有业务的出发点都是满足中国市场。解决方案由本土团队根据客户需求量身定制，从设计、测试到制造、销售，全程在中国完成。”他还指出对中国市场需求的深刻理解：“中国市场节奏快、变化多，企业数智化转型需遵循科学进阶路径——先夯实‘精益管理’根基，再实现‘数字化’贯通，最终迈向‘智能化’运营。核心在于‘精益即尊重’，即尊重员工智慧、尊重客户价值、尊重资源效益。”

这一理念已融入霍尼韦尔本地化战略与行动。为激发本土创新活力，公司连续四年举办“中国创新达人赛”，搭建全员创新平台，推动创意转化为可落地的差异化解决方案。同时，积极协同内外部资源构建本土创新生态，如2019年在西安成立霍尼韦尔智能制造研究院，结合前沿技术与中国企业现状提供行业洞察，已发布《智造新引擎：精益数智化与化工行业新质生产力发展白皮书》《转型的力量：霍尼韦尔—浙江锦华新材料精益变革启示录》等报告；2023年在天津港保税区揭牌的可持续发展数智创新中心，专注节能减排、数字化与智能制造领域的技术开发和产业化应用。

目前，霍尼韦尔过程自动化基于上述理念，为中国市场布局了Experion®过程知识系统（PKS）、Safettice®安全及生产管理信息化平台、卓越运营智造管理体系（HMES）、智能船舶解决方案（Smart Ship）等技术与服务，切实赋能中国产业加速转型与高质量发展。

以精益打底：构建数智化骨架

数智时代，坚实的精益体系是企业过程控制转型成功的关键。唯有先系统化梳理价值流、消除冗余浪费、建立标准化作业，后续的自动化数据采集与算法优化才能精准发力，避免陷入“为数字化而数字化”的误区。

基于这一共识，霍尼韦尔与山东东明石化集团携手实践。2023年双方围绕可持续发展及低碳技术合作，2024年合作深化至控制系统、智能工厂及精益制造等关键领域。霍尼韦尔不仅提供先进产品和设备，还推动智能数字技术落地，以创新技术助力石化行业自动化发展。

此次合作重点在于精益系统建设。通过系统性导入霍尼韦尔精益管理模块，东明石化优化了精益管理体系，精准分析全价值流改进机会。针对行业普遍存在的“基层员工参与不足”痛点，霍尼韦尔特引入“全员生产维护（TPM）”体系，将精益管理理念渗透到每个岗位，为后续转型奠定良好人员基础。正如余锋强调：“精益不仅是工具，更是以客户价值为核心的系统思维。它要求企业以数字化为翼，在每个流程中识别并剔除浪费，让资源高效流向价值创造点。”

以效益为纲：明确数智化目标

数字化项目成功实施，必须绑定可量化财务指标，如能耗、收率、产能、现金周转，拒绝“技术盆景”。霍尼韦尔通过数字化技术，对生产过程实施先进控制和优化，让生产装置在更接近约束边界条件下平稳运行于工艺指标内，减少能耗、提升优等品率、提高收率、降低安全事故，为生产企业带来实际效益。

多年来，霍尼韦尔与盛虹石化保持紧密战略合作伙伴关系，就中国石化企业数字化和智能化转型探讨两年。2021年起，双方围绕丙烷脱氢装置在智能工厂和先进控制等方面开展全方位深度合作。霍尼韦尔提供UOP互联服务、先进控制（APC）、智能生产管理执行系统（MES）、过程报警管理、碳排放监控等数字化技术，帮助盛虹石化稳固工厂在装置性能、生产成本、碳排放关键指标等层面的行业领先地位，转变传统操作管理理念，实现人工操作频次降幅超50%，装置自控率提升至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，达成降本增效、卓越运营，打造出丙烷脱氢行业智能工厂典范。

让数据驱动工业智能未来

在工业自动化领域深耕多年，霍尼韦尔有独到见解：工业自动化不止于单台设备或产线的局部自动化，而是要在制药工厂、化工园区等复杂场景中，构建一体化、系统级的智能运行生态。实现这一目标的关键，是有效连接整合海量数据，利用大数据和人工智能技术实现精准协调与全局优化。

针对中国造船业对“能效、数字化、系统整合”三位一体的需求，2025年7月，霍尼韦尔在链博会展示智能船舶解决方案。该方案无缝衔接船控、流体管理和能效优化三大模块，通过硬件整合与软件赋能，解决自动化集成效能不足、船岸协同薄弱、能效减排压力攀升等行业痛点。霍尼韦尔不仅拥有先进船舶科技，还凭借全球布局的海洋船舶业务支持中心提供全周期服务保障。以开放姿态与行业伙伴深度合作，锚定技术创新核心驱动力，织密协同合作纽带，为现代船舶筑牢智能化运营根基，全力赋能船舶行业发展。

此外，人工智能掀起全球浪潮，推动各行业探索创新。目前霍尼韦尔已在全球多个领域推进AI落地。在精细化工与制药行业，霍尼韦尔Experion® BATCH先进批次解决方案引入AI算法，动态优化复杂反应过程，显著提升“黄金批次”比例。

面对“双碳”目标与全球供应链重塑的双重挑战，中国工业亟需突破单点自动化局限，构建能穿越经济周期、具备持续进化能力的“生产力操作系统”。展望未来，霍尼韦尔将继续携手本土伙伴，深化数字化与智能化技术应用场景探索。同时，系统提炼卓越运营智造管理体系在合作实践中的成功经验，为更多企业提供可借鉴、可落地的转型范式。以此为基础，霍尼韦尔愿与中国工业同频共振，共同推动产业数字化进程纵深发展，为中国制造业高质量转型与“双碳”目标实现贡献扎实、前瞻的智慧与力量。

内容来源：霍尼韦尔

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