东非原油外输管道项目LOT3标段建设进度全面加快

07-20 06:12

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7月的东非高原，天空晴朗无云。此时，坦桑尼亚正值旱季，是施工的黄金时期。东非原油外输管道项目LOT3标段的建设正在全面加快速度。

这里所说的“提速”，并非仅仅是日焊接量的简单增加，而是该标段在统筹规划、技术创新、组织保障等各项管理水平上的综合提升。

截至7月15日，该标段累计焊接里程达到200公里，焊接一次合格率为98.6%。

LOT3标段是全线施工条件最复杂、技术难度最高、生态保护要求最严格的标段。在其545公里的管线区间内，分布着多处湿地，山地占比高达40%，最大坡度超过35度。面对这些难题，项目团队积极创新技术，调整施工策略，成功突破了多个施工瓶颈。

为了提高焊接速度，CPP121机组创新采用了“铜衬内对口器过弯管穿越焊接”方法。与传统焊接方式相比，该方法优势明显，可减少留头断点近50%，单段施工效率提升35%，有效解决了焊接环节的效率问题。

针对弯管用量大且弯曲难度高的情况，技术团队经过努力，研发出“加厚衬+参数优化”方案。同时，对属地员工进行专项培训，使其熟练掌握新方案的操作要点，显著提升了弯管施工效率。

在属地协调方面，项目创新推行“社区联络员”机制，选聘12名属地员工担任协调专员，负责沟通施工事宜，保障了企业与当地的和谐关系。仅用3周时间，就完成了17个沿线部落的协议签署。

此外，LOT3标段还通过技术与管理手段提升项目管理水平。借助GIS+BIM调度系统实时呈现线路进度、地质及设备信息，构建“分级计划体系”，将总目标分解为阶段目标和日计划，通过每日早晚会议形成“计划 - 实施 - 反馈 - 调整”的闭环，保障工序衔接顺畅。建立动态风险识别清单，每周更新设备操作、气象等方面的风险并分级处置，制订“一营一策”应急预案；质量管控推行“NDT快速反馈+问题焊口追溯+限焊机制”；应急管理形成标准化处置机制，确保问题解决高效。