从“拧螺丝”起步，他“泵”发力量铸就国器打破封锁

07-17 06:15

他是全国劳动模范，多年来深耕泵业研发一线，将曾经‘卡住脖子的手’锻造成了‘挺直腰板的剑’。

他就是江苏大学热能与动力工程专业2004届毕业生、上海阿波罗机械股份有限公司副总经理兼总工程师姚学良。从初出茅庐的技术员，成长为带领团队突破国外技术封锁、实现核心设备自主研发的总工程师，他为国产泵业的发展贡献了江大力量。

图纸启蒙：1.5厘米细节里藏匠心

2000年夏天，来自浙江农村的姚学良拿着原江苏理工大学录取通知书去报到。他曾以为“流体机械”是设计飞机的专业，可辅导员直言“毕业后可能要去工厂‘拧螺丝’”，这让他陷入巨大落差，不禁自问：“难道寒窗十载，终究要回到工厂车间？”

他一度沉迷游戏机房，代价惨痛。2004年毕业季，一家知名泵厂人事主管看着他的成绩单皱眉问：“你确定能拿到学位证？”因学业问题，姚学良被多家企业拒收，几经辗转，他拿着月薪1500元的合同在上海一家小水泵厂落脚。首月实发的800元，让他真切体会到自食其力的分量。

命运的转机来自一位老师傅的橄榄枝。老师傅曾是国内知名水泵厂——沈阳水泵厂的技术人员，愿意亲自指导姚学良，但要求他“半年内能独当一面”。工作第一周，老师傅让他把一张手绘图纸画成电子图纸。“我以为很简单，毕竟机械制图是我为数不多的优秀课程之一。”姚学良笑着回忆，“从制图、修改校错到师傅对标注提要求，这张图纸折磨了我整整两周”。

那张A2图纸，要求用长仿宋体，单段点划线长度精确到1.5厘米，这成了老师傅给姚学良的“启蒙教学”，至今影响着他的整个职业生涯。“图纸要标准、准确、清晰、美观，要像美术作品一样赏心悦目。”姚学良说，现在想来，绘成这张图让自己掌握了合格工程师必备的基本技能。

核“芯”突围：断裂叶片上的荣誉勋章

2007年，姚学良进入上海阿波罗机械股份有限公司，从此与“核电用泵”结缘。“当时核电设备长期依赖进口，我们没有成熟经验可借鉴，一切都得从零开始。”姚学良下定决心，和团队一起剖析进口设备的结构原理，测量零部件尺寸，还积极向专家请教，积累了大量数据和经验，为后续技术研发奠定了基础。

在主研制核电站辅助给水汽动泵时，泵组第一次200小时耐久试验进行到第16个小时，一声异响让刚离开现场的姚学良两度返回。原来是汽轮机的10枚静叶断了6枚，动叶也断了2枚。“试验成本每小时3万元，前期投入的百万余元打了水漂。”突如其来的失败让团队士气跌入谷底。作为负责人，姚学良努力稳住心态，带领研发团队花了一个多月排查分析，最终把问题锁定在叶片的结构设计上。

“第二次重启试验的最后几小时，我守在设备旁，不停地测振动频谱、听声音，生怕再出问题。”姚学良说，最终这台华龙一号核电机组辅助给水汽动泵通过了泵组的鉴定试验，并获得“国家能源局首台套”荣誉。

2018年中秋节前夕，姚学良接到电话，紧急前往某核电机组现场解决辅助给水汽动泵的故障问题。作为关键安保设备，若72小时内无法修复，整个机组将后撤至冷停堆状态，每天损失高达千万元。

像这样顶着压力争分夺秒地排查、分析、修正，姚学良经历了无数次，但他从未被困难击垮，而是从中总结了宝贵经验和数据，一路走到现在。正如他在江苏大学2025年毕业典礼上发言所说：“只有培养出抗挫的体质，成为‘打不死的小强’，才能从一次又一次的失败中走向成功。”

“跨界”远征：时代浪潮里的逆熵生长

2018年，企业进军液化天然气低温泵行业，零下162℃的极端低温工况成了摆在姚学良面前的巨大难题。“首台样机试车就‘卡死’了，拆解后发现材料在低温下产生了永久塑性变形，转子与定子卡死，部分零件脱落。”姚学良说，“这就像在北极盖房子，混凝土配方必须重构”。通过反复摸索和试验，团队形成了一套零部件深冷处理工艺，完善了低温下的尺寸分析计算方法，优化了零部件的配合尺寸。历时四年，姚学良团队研发的低温泵成功应用于“淮河能源启航号”LNG加注运输船。

2020年，企业开始数字化转型，这一年姚学良担任总工程师。软件代码、通讯协议、上位机这些概念对他来说如同天书。为了能和外部专家交流，提出准确的软硬件需求，姚学良通过自学和向专家请教，快速掌握了数字化方面的基本知识。2024年，姚学良带领团队以核电和LNG泵类市场为根基，成功研制出机械设备健康诊断分析仪。仪器硬件采用防爆设计，能同时兼容核电、石油石化、LNG等行业的严苛环境，软件融入先进智能算法，大幅提升了故障诊断效率。