大专生打造工业母机“弹药库”：年入9.32亿成中国第一，冲击A股上市
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7月13日，冈田智能（江苏）股份有限公司（下称冈田智能）申请深交所主板上市审核状态变更为“已问询”。
冈田智能是一家土生土长的镇江丹阳企业，并非日企在中国的子公司。
冈田智能的核心产品——数控机床的刀库，在制造业中至关重要。刀库就像机床上的大容量工具箱，装满了各种用途的刀具，堪称机床的“弹药库”。当数控机床面临复杂加工任务时，刀库能像机器人一样自动筛选合适刀具，并快速精准地安装到机床上。
由于机床被称作工业母机，刀库则被称作工业母机“弹药库”。
冈田智能创始人陈亮是丹阳本地人，1985年出生，大专毕业后一直从事刀库销售工作。2013年，他创办冈田智能，开始自主研发刀库。2018年，团队攻克核心技术，生产出的链式刀库效率大幅提升、成本大幅下降。
冈田智能的刀库应用于金属切削类数控机床，是国内规模最大的刀库厂商。其主营产品包括双交换卧式数控转台、立卧数控转台、液压刀库、圆盘刀库、电主轴、车床主轴、皮带主轴、五轴、四轴等。主要客户覆盖纽威数控、海天精工、乔锋智能、国盛智科、德扬智能装备（苏州）股份有限公司、韩国现代威亚株式会社等境内外知名数控机床厂商。
冈田智能还联合南京理工大学等高校，攻坚高端数控五轴加工中心机专用刀库技术，推动航空航天等领域数控机床设备的自主突破。
2022 - 2024年度，冈田智能营收约7.67亿元、7.73亿元、9.32亿元，净利润分别约1.19亿元、1.32亿元、1.69亿元。
冈田智能总投资15亿元、分四期建设冈田智能高端数控机床核心部件项目，一、二期已经达产。项目全部达产后，预计年产各类主轴3万余支、ATC产品8万余台，新增年产值超5亿元。
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2024年中国刀库市场规模约30 - 50亿元，其中五轴高端刀库、转塔刀库和链式刀库占据主力份额。
当前机床刀库正朝着高速化、智能化方向发展，市场对“智能刀库”的需求逐渐增加。智能刀库在传统刀库基础上集成传感器和智能控制，可实时监测刀具状态（如寿命、磨损）并与MES系统联动，实现刀具的寿命管理和预防性维护。
在智能制造环境下，刀库不再只是被动存储刀具的“仓库”，而应成为主动管理刀具的“管家”。刀具状态监测是智能刀库的核心功能之一，具体包括记录每把刀的累计切削时间/次数、当前磨损状况、刀长刀径参数等，并能与数控系统通信。通过在刀库中集成RFID芯片或二维码标识刀具，配合传感器（振动、温度等）监测刀具使用状况，刀库可以实现刀具全生命周期追踪。
不同行业的加工需求不同，催生出针对细分领域的定制化刀库方案：
新能源车辆制造对效率和连续性要求高，如动力电池壳体、汽车电机壳等零件加工需要机床长时间不停机、多刀具连续加工，这要求刀库具备更大容量和高度可靠性，以避免因频繁换刀停机。
航空航天领域加工复杂五轴零件，对刀库的定位精度和刚性要求极高，同时需要容纳大量大型刀具以完成多工序复合加工。目前高端五轴机床配套刀库多依赖进口，国内尚存在供应空白。
3C电子行业产品更新快、小型零件批量大，传统小刀库容量不足、换刀速度跟不上流水节拍是用户痛点。针对这些需求，本土企业纷纷开发小型高速刀库、卧立两用刀库等定制产品。
在市场上，冈田智能面临着方冠数控、德杰机械等企业的竞争。
方冠注重根据不同机型需求提供非标定制方案，其产品涵盖圆盘式、链条式、斗笠式、摆臂式、半月刀库等多种结构，还能为龙门镗铣床等特殊机床设计专用链式刀库。这种“标准批量 + 定制灵活”模式，使方冠既能服务大批量整机厂配套，又能差异化满足特种需求。
德杰采取产品组合路线，既开发多种类刀库（伞形、圆盘、斜盘、直线链式等）满足不同类型加工中心需求，也拓展到刀塔/主轴等关联部件形成配套解决方案。例如在数控车床领域，德杰与日野主轴合作，整合刀库与动力刀塔、主轴单元的供应，为机床厂商提供一站式功能部件支持。
随着国家对工业母机自主攻关的持续支持，预计3 - 5年内中国高端刀库产品在性能上将接近甚至部分超越国外同行。国内刀库技术水平虽已大幅提升，但在最大刀容量、换刀速度、重载能力上仍有提升空间。
未来几年，一批重点企业和项目将聚焦这些指标实现瓶颈突破。中国刀库厂商将逐步打破高端市场由德日垄断的格局，在航空航天、精密制造等高端领域实现国产替代。
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本文来自微信公众号“铅笔道”，作者：黄小贵，36氪经授权发布。
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