如何预防和控制155个高风险点？虎林工程筑牢安全防线保生产！

07-05 06:24

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数字赋能

人机共防

目前，虎林-长春 1 标段工程现场太热了。 ——95 一个工作模块同步推进，155个高风险点交叉作业，场景堪比 “硬核冲关现场”！

对于这一点，项目部直接甩出。 “王炸操作”：构建了一套 “智能监控三级巡查全员盯防” 通过“数字赋能”，立体安全网 “人机共防”为项目提供了“双保”，实现了安全隐患的即时预警、风险闭环处理和施工效率的协同提高。

全视角的数字监控

走进虎林-长春1标段项目部视频监控室，4个电子屏幕实时同步施工现场图片。监控人员可以随时检索任何工作区域图片，放大到主屏幕进行详细检查。它不仅是安全管理的“神经中枢”，也是“数字战场”。

面对95个同时运行模块和155个监控点，项目部实施了标准化、规划化、行为化的管理模式。通过建立全体员工视频监控动态核查机制，每天对比施工计划，逐一检查摄像头配置情况，重点整治“四不一错”问题，即“是否应该匹配、打开、时间不足、位置不正确、信息移位”。；制定危险行为清单，对比清单进行排查，发现问题立即整改。

现在，“无视频不施工”已经成为一项铁规，现场违规行为明显下降，施工安全控制水平得到有效提高。

另外，项目部还建立了“视频监控室” 巡查人员 “机组安全员”三级联动机制，使工程一体化管控中心成为作业计划审核和风险隐患排查的关键枢纽，实现了从“发现-定位-处理”开始的全链闭环管理。例如，监控人员通过视频检查发现，某机组存在“挖沟工作、人员沟内指挥”的交叉作业风险，并通过“项目部视频监控”工作组第一时间使用“文字” 照片或视频通知隐患详情，现场安全员应在5分钟内响应，快速核对现场情况，确定隐患属实，然后下令停工，并按要求进行整改。同时，整改后的视频对比会在群内发布。在线表格实时同步隐患问题，形成隐患排查闭环。

通过“实时监控-限时整改-数字痕迹”的协同机制，将隐患从发现到处理的全过程时间缩短到10分钟，突出了智能控制与跨部门合作的优势。

人机联防无死角

随着施工生产进入最后阶段，项目部创新构建“项目安全员-机组安全员-安全监护人员”三级安全检查体系，面对连头作业点密集、三穿工作集中、管道下沟等高风险工序交叉并行的复杂局面，以“全员履职、全域覆盖、全程可控”为目标，全面实施“走动管理”模式。

推动项目部下沉人员深入施工一线，密切关注临时用电标准执行、工作许可审批、起重吊装作业等关键环节，实施全天候、高频动态检查，确保安全管理从保证责任、标准执行到应急保障的全过程无缝衔接。与此同时，项目部建立了“三员一长”责任联动机制，支持“过程问责” 结果“追究责任”双重考核体系，形成横向、纵向、纵向的网格化安全管理格局，推动安全管理的渗透实施，真正构建全体员工明确责任、严格履行责任、严肃追究责任的安全生产闭环管理体系，实现无盲点隐患排查、无死角风险防控。

项目部在加强人员监管的同时，依托智能手段打造“人机共防”安全屏障。针对大型机械设备的运行风险，在所有吊车、挖掘机等重型设备上安装声光报警系统，对工作半径内的人员进行即时警示，整合GPS定位模块实现设备运行轨迹的全局监控。通过“智能工地安全监控系统” 人工移动检查”的系统监管模式形成了“电子关注全局，安全员关注细节”的互补机制，保证了整个高风险作业的控制和人员行为的可追溯性。

“人机共防”的立体控制网络实现了智能预警率100%的安全隐患。、闭环整改率100%，大大提高了风险识别的准确性和响应速度。最直观的是从“灭火整改”变成了“预防控制”，为项目安全生产提供了有力支撑。

安全意识进入人心

“这张图中至少有四个安全隐患。”“我先说！高空作业人员没有系安全带，气瓶间隔不够，吊装没有防脱钩……”项目部会议室正在进行一场独特的“找茬”比赛，员工们踊跃发言，热烈讨论隐患互查图片中的问题。

项目部坚持“安全第一、预防为主”的理念，以提高全体员工的安全意识为核心，创新构建全方位、多层次的安全教育体系。通过开展“大家挑毛病”、“隐患随拍”、“安全知识竞赛”等互动活动，将安全教育融入日常工作，变被动传递为积极参与；认真落实日常安全演讲、作业前JSA分析、周HSE例会制度，实行全体员工轮流分享安全经验的机制，让安全理念融入脑海。