服务机器人来到浙江嘉兴的一个施工现场：几分钟完成人工工作需要几个小时。

5月13日，位于浙江省嘉兴市秀洲区新奇镇秀湖交叉匝道桥下的施工现场繁忙有序。浙江交通集团旗下的工地实验室刚嘉苏改扩建SG01标段，正式通过验收，全面投入使用。

原材料的质量控制在高速公路建设中显得尤为重要，现场实验室是做好这个“第一道关”的关键。

浙江交通建设供图

建筑工地试验室占地面积1600平方米，内部布局规范，配置机械室、骨料室等标准化空间布局。

在力学室，服务机器人“初学者”通过机械臂准确抓取带有二维码的混凝土试块，完成扫码识别、数据上传、抗压检验的全过程。据报道，传统的人工检查需要几个小时，“初学者”只需几分钟就能完成，效率高，效率高，准确。

"每块试块大约8.5块。KG，智能检测不仅减轻了人力负担，而且大大降低了偏差风险。”实验室主任朱世超说。

浙江交通建设供图

此外，实验室还配备了通过物联网改造的万能材料试验机，并配备了人脸识别功能和温度、湿度、环境监测功能，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。

目前，数字化转型已经成为该项目的重要推动力。在建设过程中，仅SG01标段的混凝土用量就达到了40万立方米，需要检测的试块数量约为5万元。在智能设备的帮助下，检测效率将大大提高。

乍嘉苏改扩建项目还建立了数据实时采集、智能分析、循序渐进的信息管理平台，通过权限设置进行跨部门信息共享，既保证了安全性和可追溯性，又消除了信息壁垒，实现了质量、安全性、进度、计量、投资、合同、监理的全过程在线管理，提高了管理的透明度和决策效率。

浙江交通集团乍嘉苏改扩建指挥部相关负责人表示:“我们还将物联网、人工智能、大数据、云计算等现代信息技术紧密结合，实现项目管理的标准化、信息化和数字化，为项目建设提供智能解决方案。

潮新闻记者 陈薇 通讯员 王阳 周上洪 张健

原标题：“现场智能机器人”

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