奋进的河北创A带动钢铁大省绿色转型

三月一日，河钢集团石钢公司员工正在查看智能立体库的运行情况。河北日报记者史晟全摄

55家企业——这是全省钢铁环保业绩A级企业的总数。根据省生态环境厅的数据，截至2024年底，河北已实现钢铁产业全面创A，数量居全国第一。

经过初步计算，钢铁企业全面创A后，可以减少30%以上的污染排放，为全省工业减排贡献12%以上。

美丽的生态成绩单生动地描绘了河北传统产业的绿色转型之路。创建A，将“绿色基因”深度融入钢铁血脉，推动钢铁强省逐绿向新。

3月1日，河钢集团石钢公司安全生产管控中心工作人员在监控系统中运行。河北日报记者史盛全摄

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创建A，促进生产流程变绿。

在废钢库中，大型天车来来去去，忙于运输材料；在电弧炉中，“吃”的废钢很快被熔化成钢液...2月25日，河北中首特钢集团有限公司的短流程生产线正在加紧生产。该生产线于2023年11月28日投产。得益于公司设备的升级，该公司去年成功晋升为环保业绩A级企业。

“建设零碳绿色工厂，实现企业持续高质量发展”这句话在中国第一特钢厂随处可见。A成立之初，中国第一特钢高管多次考察市场。经过综合考虑，他们最终决定投入巨资重建生产体系，重建生产流程，以短期流程打造绿色低碳产品。

“传统的长流程吨钢二氧化碳排放量约为2吨。目前，我们生产的1吨钢排放量为0.42吨，低于世界同类钢铁企业的排放量。”中国第一钢铁董事长郑廷文表示，该公司正在建设世界领先的ESP(无头钢轧制)生产线。该生产线取消加热炉，能耗低，钢液5分钟就可以变成热轧卷。届时，吨钢二氧化碳排放量将降至0.13吨。

钢铁是河北的支柱产业，也是大气污染控制的主战场。河北省钢铁企业污染排放总量约占全省工业消耗量的40%。如何才能准确控制污染，实现绿色低碳发展？

A级代表最高环保业绩。2022年6月，河北以改革的思维和创新的方式，率先在全国范围内启动钢铁行业环保业绩全面创A行动，以高水平的环保业绩管理推动钢铁企业转型升级。

要发展成绿色，两年多来，河北钢铁企业不断创作A精彩故事。

走进河北太行钢铁集团有限公司工厂，我看到一条飞龙般的管廊飞架，串起仓储、炼铁、炼钢、轧钢等车间，极其壮观。

绿色运输是创造A指标的关键项目。利用起伏不定的地形，太行钢巧妙地连接了生产环节，最大限度地减少了工厂物料的运输阶段。

“我们将所有材料集中在智能无人材料场的分类和分区储存中，并将443条皮带构建的封闭运输网络准备到每个生产过程中。”太行钢铁副总经理张昆说，工厂已经完成了运输材料，但没有材料，也没有灰尘。

钢铁行业是典型的高能耗、高排放行业，流程长，污染产生环节多。在创建A的过程中，河北坚持质量第一，加强标准引领，从设备水平、环境管理能力、绿色运输等8个方面制定了353个具体指标。

从创造A之前的12家钢铁A级企业，到在钢铁行业全面创造A的55家企业，在绩效分级制度的积极鼓励下，过去的“污水大户”成为了现在的“污水处理标杆”。

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创造A，加快行业智能化

当前，数字化浪潮汹涌澎湃，产业升级离不开数字技术的帮助。

数字智能制造指标是在河北创A标准下专门设定的，这是我省在国家环保绩效A级标准的基础上增加的三个新指标之一。

机械臂灵巧地旋转移动房间，送料、倒棱、点磨、拆捆等工序一气呵成。在河钢集团石钢公司棒材铸轧生产线上，38台机器人取代人工，每天有序协同工作。

在服务机器人的帮助下，石钢的检测工作发生了质的变化。过去，检测人员需要手动拆卸成捆的棒，用手持检测仪检测钢的表面质量。现在，这些工作可以通过在控制台的电脑上点击鼠标来完成。

数字技术赋能是“机器人总动员”震撼画面背后不可或缺的。“看到绿色化、智能化、节能化、高质量、高效率的目标，我们构建了一个集成的数字智能系统，包括设备管理、自动控制和质量控制，帮助石材和钢材加速‘钢材向材料、制造向服务’的转变。”石钢四级专家王会庆表示，该公司先后获得全国首批“数字领航”公司、全国首批优秀智能工厂等荣誉。

传统车间变成了“科技秀”，创造A推动了钢铁行业的创新、变革和突破，全力提升核心设备和关键工序的数字化水平，加快了产业智能改革的速度。

邯郸涉县邯钢新区，建设之初就提出按照环保业绩A级标准进行规划，并建设数智化钢厂。

过去42个分散的主控室合二为一，实时共享原材料、高炉、球团、锻烧等工序的生产数据，打破数据孤岛；每条生产线都配备了“智能大脑”和“数字心脏”，数字指挥中心可以智能控制300多个流程，实现轧钢过程能耗降低50%以上...从城市搬迁出新面貌。

2024年6月全线投产时，邯钢新区实现了从生产、管理、运营到决策的“一键炼钢”数字系统同步运行，被评为工业和信息化部智能制造示范工厂。

数字智能赋能，管理更精细，生产线更智能，生产效率更高，节能降耗潜力最大化。截至2024年12月，我省钢铁企业两业一体化发展指数为68，高于全国钢铁行业平均水平2.9％，处于全国领先地位。

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创造A，创造新的生产力。

创a投资大，吨钢成本上升。如何在提高行业“绿色含量”的同时，增加发展的“认可度”，成为创a钢铁行业亟待解决的问题。

走向新的方向，以质量为导向。创建A，鼓励公司积极拓展思维，或通过科技加持提升产品附加值，或通过另一种方式跨界布局，通过绿色升级打造新的竞争优势。

2月24日，承德钒钛新材料工业园。在高大的现代化车间里，深蓝色溶液在钒电解液生产线上流动，不断流入白色储罐。这是去年投产的钒电池储能项目。

钒钛新材料产业园规划了钒钛基础产品、钒基新材料、钛基新材料、钒电池设备制造、钒钛技术中心五个功能分区，全面推动了钒钛向航空、储能等新兴产业的延伸。

承德钒钛技术中心钒钛材料研发部部长马瑞峰表示:“多年来，我们依靠含钒特钢，未来钒在非钢领域的比例将达到60%。这一举动不仅是为了拉开钒钛品牌，也是为了在钢材之外找到另一条“腿”，让公司实现从“单腿跳”到“双腿跑”的目标。

新质量生产力的显著特点是创新。钢铁企业竞争日益激烈，同台竞争必须打好特色牌。在创建A的道路上，河北钢铁行业走上了稳定多元化的发展道路，不断向新质量生产力要求效益。

每天早上，河北燕山钢铁集团尚程车队的司机都要在公司2号加氢站加氢，开车3小时前往160公里外的曹妃甸港区，将公司的钢铁产品送到货船上，然后运回公司炼钢所需的原材料。

河北燕山钢铁集团新能源事业部部长赵侠自豪地说:“氢能卡车装载30吨铁矿砂，行驶100公里，只需要消耗10KG氢气，排出的是水，解决了环保问题。公司319台氢能重型卡车全部采用自制氢能电池发动机。

唐山锐唯新能源科技有限公司是燕钢集团的子公司，已建成国内最大的氢能电池发动机生产基地。除自用外，还与一汽解放汽车有限公司、东风特种汽车有限公司、徐州徐工汽车制造有限公司、南京金龙客车制造有限公司等知名企业签订订单。

以“新”谋“进”，为钢铁行业竞争高端市场开辟了新领域。实践证明，传统行业不是负担，转型升级可以成为新财富。(记者 马朝丽）

编辑：张丽华

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