立体设防，筑牢管道安全运行基石

自冬季以来，金陵石化通过实施系统巡逻、信息监控、隐患排查治理等方式，立体设防，筑牢管道安全运行基石，守住企业冬季生产的生命线。

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巡线分区系统化

金陵石化管道巡线，实行分区专业管理。储运部负责中转线和江北厂际管道，涉及江北出土点至亨斯迈、清江油库、扬子石化等17条管道。烷基苯厂负责从工厂到炼油区的管道，巡线员实行白班和夜间值班轮换，确保24小时巡线监控。

巡逻人员主要检查管道支架、保温、防腐、冬季防冻防凝、是否有违章作业、违章建筑、私拉乱接等。，如汽煤、柴油、氢气、液体烃等。一般村民在埋地管道上刨地耕种，施工企业在管道旁非法使用挖掘机进行施工和吊装，通常是管道安全隐患的突出点，严重影响管道运行安全。

针对这些安全隐患，金陵石化完善管道保护措施，深化与辖区政府的沟通协调，共同管理，避免违规操作。在需要施工的地方，施工企业必须在施工前列出安全施工方案，经批准后方可施工；同时，加强管网检查，安排监护人员每天密切关注施工；现场增加视频监控，有条件的地区安排无人机定期检查，确保管道运行绝对安全。

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数智化管网监测

长期以来，金陵石化不断优化管网监测智能化建设，不断提高信息化管理水平。2015年智能管道管理系统建设，2017年系统通过总部验收，共完成6个模块23个子模块功能建设。实现了与实时数据库、视频监控、巡逻系统、应急指挥等系统的数据集成；建立了厂际管道、石油转运站和9个泵房的3D模型。通过这个系统，我们可以查看管道的方向、周边地貌和关键点的全景图像、视频监控和管道运行的实时动态，并增加巡逻线的“定位” “点检”功能，为管道数字化精细化管理迈出了坚实的一步。

2022年，公司建立了1424条系统管道“数字身份”数据库，约1200公里，为全面了解和了解系统管网的现状，促进企业数字化转型提供有力支持。该系统还将管道管理与隐患排查紧密结合。巡逻人员发现隐患后，及时扫描管道二维码上传。系统自动在PC端和APP上显示事故管道流程图和关联闸阀，根据事故点的位置和应急预案，为应急管理提供有效帮助。其巡线监控范围涉及:东至石埠桥石油中转港口，西至尧化门柳塘立交，最北至江北化工园管廊扬子界区，南至栖霞大道沿线众多区域。

目前，公司正在推进管道走廊数字化升级，利用数字孪生、云计算、视觉分析等技术，对管道走廊和工厂内外系统管道进行数字化重建，构建“分布方向、管道及附着物结构、空间布局”清晰的三维管道模型，明确生产“经络”，提高管道安全管理水平。

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规范隐患治理

在炼西路东，三层蓝色管架上整齐地摆放着一排排银色管道，每根管道排列整齐，管道中介质和方向在显眼位置清晰标注。这是公司厂际管道走廊的一部分，也是管道隐患不断努力控制的结果。

多年来，公司不断实施管道隐患治理，制定管道走廊管道标准机制，将管道纳入标准化管理。管道防腐、保温、颜色、标记、与道路、建筑物的距离等。严格按照要求执行，加强对部分埋地和系统管道的整改和治理，消除风险。

2015年，先后拆除了670条废弃管道，并用了3年时间对江北管道进行了标准化改造，将所有埋地管道移至高标准建设的临江管道走廊，不再经过滩涂和村庄。

自2017年起，公司对工厂西管廊进行了隐患治理，新建了一座10米宽的三层管廊，管架上铺设了22条管道。施工涉及管道拆除、光缆转移、土方回填等工作，以及机场、燃气公司等单位，工作难度较大。2022年完成施工，同年完成厂际化工管道隐患治理，克服了管架结构吊装、跨桥桁架安装、高压电缆、燃气线、光缆等转移操作的“硬骨头”。

目前，公司正在推进废弃管道的拆除工作。废弃系统已经安全拆除，管道已经断了1000多根，拆除率超过99%。剩下的正在加紧安全有序的拆除。

原标题：“立体布防，筑牢管道安全运行基石”

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