绿色发展 | 走吧，去国家绿色工厂看看。③~

2024-12-22

编者按

我们积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，加强绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，促进全周期绿色管理，帮助行业和中国尽快实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献力量。

为了不断提高生态保护和绿色发展水平，为中国建材高质量发展提供高水平的生态保护服务，成分分享了国家绿色工厂在创建和生态保护实践中的优秀做法和管理经验。

连接西南水泥的四川筠

通过加强管理、技术创新、控内创收等措施，四川筠连西南水泥不断深入推进精益生产和绿色发展，大大提高了生产经营指标。公司先后获得四川省环保诚信企业和四川省健康企业。2020年9月，该公司被工业和信息化部选为国家绿色工厂。

深入把握三精管理，效率与效益相结合

坚持KPI业绩提升的关键理念，从生产管理入手，不断进行技术创新优化，实现企业高质量发展。2023年，每吨熟料标煤消耗同比下降3.91KG，每吨熟料综合消耗同比下降2.57度，每吨余热发电量同比上升3.13度，每吨熟料单位维修费用同比下降3.14元，每吨熟料单位制造费用同比下降35.44元，每吨熟料单位水泥制造费用同比下降33.95元。

以降本增效为纲领，以节省开支为抓手

在“降”字上下功夫，对“增”字大惊小怪，深挖内部“造血”潜力，重点关注精益生产目标，严格遵守三条底线，为企业的稳步发展保驾护航。从电力成本、原材料成本、燃料成本、维护成本、管理成本降低等方面，全体员工全方位优秀降低成本。2023年，通过原燃料质量流程控制，改善采购渠道，原燃料采购成本全年降低2625.56万元。

进一步开展绿色制造

促进滴水管理，减少现场灰尘，美化工作环境。大力推进智能安全生产管理系统建设，提高设备保护的本质安全性，提高安全生产信息化管理水平和能力。持续投入资金建设和维护环境污染控制设施、SNCR脱硝系统、在线监控设施和职业健康保护设施，确保公司生态保护和职业健康控制。

西南贵州紫云水泥

以节能、低碳、优质发展为使命的贵州紫云西南水泥，公司成立绿色工厂，以精益生产为抓手，以节能低碳为目标，充分发挥管理优势，从原材料进厂、生产过程控制到成品出厂，有效提高资源和能源综合利用效率。2023年1月，公司被工业和信息化部评为国家绿色工厂。

能效管理

为了加强能源管理，合理利用能源，避免能源浪费，降低能源消耗，提高能源利用效率和企业经济效益，公司成立了节能低碳管理领导小组，设立了节能低碳管理办公室，负责具体事项。公司熟料单位产品通过燃料替代、低碳熟料、智能精确脱硝等技术创新项目的实施，综合能耗＜95kgce/t，综合能耗水泥单位产品＜75kgce/t。

低碳减碳

做好减碳工艺，提高能源利用效率。公司碳排放工作组积极开展工作，子系统制定切实可行的节能减排措施，从原燃料准备、质量成本控制、日常生产组织、预维修改造等方面对碳排放影响因素进行细致整理。，形成高性价比的改进方案，结合避峰停窑的机会，取得了显著成效，大大提高了能源利用效率，降低了热耗和电耗，提高了系统的余热利用效率。单位熟料碳排放强度＜0.77tCO₂/t。

绿色制造

积极使用煤灰、硅粉、氮渣、脱硫石膏、磷石膏等工业固体废物，实现原料无害化处理；在产品质量控制方面，配备了荧光分析仪、氨水在线分析仪等先进的在线设备，实现了各工序质量的实时监控，保证了产品质量。

河北省故城北新建材

河北故城北新建材成立于2009年，标杆石膏板生产线成本低，设计简单，年产2万吨轻钢龙骨车间，年产10万吨粉末产品车间。公司于2023年11月被工业和信息化部评选为国家绿色工厂，秉承“绿水青山是金山银山”的发展战略，深入实施“双碳”目标。

生产低碳化

实践绿色生产理念，加强生产经营环境保护水平，实现石膏板生产线“近零排放”工艺。通过技术改进、工艺优化和新型设备投入，不断推进绿色工厂建设，以创新绿色科研开发和探索智能制造为核心，继续开展节能减排改造。改造后9.5mm石膏板蒸发量为2.7mm。kg/㎡降到2.2kg/㎡，每年节水35534t，每年节煤1922.82.8，有效降低了水和煤炭的消耗。t。

制造智能化

不断加强智能投资，不断推动制造向“智能制造”转变，通过智能改造辅助材料添加设备和自动打包机，投入使用智能机械手，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。开展节能宣传周、质量月等一系列活动，提升全体员工绿色节能理念，营造“节能降碳”浓厚氛围。

厂区绿色化

不断优化和升级工厂绿色植物，工厂绿化覆盖率占绿化面积的100%。每年组织植树节活动，结合种植经验，选择符合工厂土壤质量的绿色植物，不断优化工厂绿色植物种类。因此，北新工厂的内外环境和工厂布局都是按照国家节能设计标准设计的，绿色低碳理念渗透到工厂建设的每一个环节，如建筑节能材料的应用、节能照明系统的设置、工厂绿化建设等。