数字具有温度,Ta的故事 实现系统的智能化转移
在安静整洁的控制室里,操作员王彦斌和值班员坐在调度联席电脑前,盯着数字大屏幕上的图表,身后是一排排高度集成的继电屏幕。这是东北轻合金有限公司生产保障中心的供电工作区——值班员可以通过“看屏幕”来操作控制企业生产的电力,而不是过去变压器和电流传输的咝咝声。
王彦斌是一个“老供电”,从值班员和班组长一路走来,逐渐成长为东轻变电所的负责人。他在东轻工作了20多年,经历了电力工区从电气化到自动化的过程。今年,他见证了工区从自动化向智能化的转变。
有一次,王彦斌的工作充满了忙碌和紧张。
王彦斌的供电区由两个供电区组成。 66 由KV总降压一级变电站组成, 20 一个二级配电站,负责东轻所有供电网络的输、变、配和电力调度和运行维护。几年前,王彦斌每天都要时刻关注各种设备的运行状态,记录参数,手工抄算电能。特别是停电、送电倒闸操作,都需要人工填写操作票,每天都在繁琐的工作中度过,精神高度集中,害怕出现一丝错误。
现在,随着东轻数字化升级改造的推进,生产保障中心供电工作区域,也迎来了巨大的变化。智能化逐渐取代了传统的人工操作模式。依托大数据统计分析,电力控制最大化:生产用电趋势可预测跟踪,削峰填谷合理配置后降耗节能。同时,峰、谷、平电能的自动采集精度和实时性也提高到了一个更高的层次,测量精度从 1.0S 升级成 0.2S 等级,误差率低于 0.5%、响应时间不足 1 秒。
王彦斌的工作性质也从一个简单的操作人员变成了设备的监控人员和维护人员。现在,他只需要坐在监控室里,通过大屏幕立即观察设备的运行状况。一旦发现问题,他会及时处理。王彦斌感慨地说:“一开始,每个人都不习惯,觉得自己的工作被机器抢走了。但后来发现现在的工作更轻松,与时俱进。”
让“一切都掌握”,坐在控制室里“运筹帷幄”
今年,供电工作区在设备更新和技术改造上投入了大量资金。以东轻和电力行业和先进公司为对象,对变电站进行了全面升级改造。
与传统真空断路器相比,东轻引入的微机保护模块和快速开关实现了“毫秒级”的跃变。变电站的“五防”防误系统和远程“遥控”,以及通过软件算法进行逻辑判断的“专家系统”,可以监控每一步操作的全过程,提高操作的安全性和智能化水平。安装在母线室和刀闸室的高清摄像头,可以实时“遥视”刀闸的运行状态。配合“遥信”、“监控”、“遥调”的声光报警,值班人员似乎有了“顺风耳”和“千里眼”...现在,王彦斌和他的同事可以“运筹帷幄,在控制室内赢得千里之外”。
另外,智能巡检和 AI 电缆绝缘检测的应用,使得检测维修和周期性预防性试验设备管理更加科学。东轻一期建设 87 一个检查点,第二阶段增加。 143 一个点,最后可以达到全覆盖。新增的 SVG 与原来的无功补偿相比,静止无功补偿发生器可以实现平滑按需自动补偿,功率因素由功率因素组成 0.92 提升至 0.94,大大提高了电能的使用效率。
调度指挥系统更加高效,每个人都在适应新的变化。
王彦斌深刻认识到智能改造带来的变化。“目前电力调度指挥系统效率更高,各配电站之间的协调时间大大减少,供电系统的稳定性和可靠性大大提高。”
在东轻变电队中,每个人都在积极适应新的变化。“东轻供电工作区的智能升级,本质上是依靠数字技术赋能传统制造企业。通过培训和学习,我们不断提高自己的技能水平,以便更好地与智能设备合作。”
智能化升级之路,我国领先的铝合金加工企业东轻仍在一步步走下去。
记者:张鸣霄 文 / 摄
编辑:王悦
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