奋斗，绽放！这支队伍非常“硬核”！

2024-08-25

原创 CPP 中国石油天然气管道局有限公司

这是第4227篇文章推送给你。

我们QC小组根据施工经验，直径323.9×23.8毫米管道自动焊接技术的研发选择了自动焊接技术，比传统的半自动焊接技术提高了15%。“在2024年管道局QC成果发布会上，管道二公司焊接试验QC小组组长张西雷正在介绍团队的关键问题。

面对挑战的“硬核”团队

成立企业焊接试验QC团队的初衷是为了解决大部分生产问题，将成果转化为效益，培养更多的技能型人才。该团队主要从事焊接工艺评估、焊工考试、人才培养、技术改造创新、解决问题等工作。是一支“多专业交叉、多工种结合”的研究团队。10名成员技术精湛，组成了一支实力超群的“硬核”团队。

2023年，二公司中标榆37储气库井场建设和管道配套设施。目前，全自动焊接技术已广泛应用于我国大直径长输管道建设中，但全自动焊接在中型大厚度管道中的应用尚未完全普及。然而，榆37储气库井场建设和管道配套设施的大多数管道都是中型大厚度钢管。如果全自动焊接技术能够应用于工程中，施工效率无疑会大大提高。

第二，公司科研和技能中心对这一问题进行了敏锐的认识，并做出了研发中等规格大厚度钢管自动焊接技术的决定。作为成员，中心主任积极参与整个研发过程。他说，全自动焊接技术是管道施工的趋势和必然，采用全自动焊接技术是提高焊接施工效率的最佳方式。

敢于思考和做事，他们第一时间开始了榆37项目中等规格、大壁厚的管道自动焊接技术的研发，并在随后的研发过程中不断总结和优化，为中等规格、大厚度的钢管施工量身定制自动焊接技术。

最终，凭借对中等规格大厚度管道焊接工艺的研发，该小组的主题成果“直径323.9×在今年3月初的管道局QC成果发布会上，23.8毫米管道自动焊工艺研发脱颖而出，获得2024年管道局QC小组成果一等奖。

挥汗如雨，精兵如雨

2023年5月，接到任务后，焊接试验QC团队成员围坐在创新劳模工作室的会议桌前进行头脑风暴。“这次攻关任务时间紧，任务重。我们团队应该尽最大努力克服问题。”张西雷知道这是一场艰苦的战斗。在小组接任务后的第一次动员会上，他与全体工作人员达成了共识。

针对榆37项目中等规格的大厚度钢管施工需求，团队成员积极从协调焊接评估管道、调查坡口机、确定可用焊接设备、联系焊接材料等方面入手。每个人都履行了自己的职责，明确了每个阶段的任务结束时间，确保每个环节都按计划完成。

七月份，阳光如火，持续的高温使人们在室内开着空调还显得躁热不安，训练车间里的热度异常，就像一个“大火炉”。这种环境下，团队成员一整天都在等待，身上的工作服又湿又干，白色的汗渍在工作服上画上了“地图”。从坡口加工、测量、组对到焊接，每一道工序都要检查记录，只要焊口组对完成，就要焊接，经常错过午餐时间。每一次焊接试验结束后，团队成员再次聚集在一起，对焊接数据进行整理分析，确定下一步的任务。

在选择焊接工艺方案时，成员杜国双和唐远刚刚对每个坡口尺寸进行了焊接试验，从钝边、平台长度到开口总宽度，每个尺寸具体到1毫米，每1毫米进行一次实验。经过30多次反复试验，最佳坡口尺寸最终确定。回忆起实验过程，两个人都感慨万千。“我们都完美地练习了这种刺绣。”

8月下旬的徐州，晚上8点，培训车间的温度一点也没有下降，让人窒息。QC团队正在选择323.9的自动焊接直径。×在23.8毫米的实验中，5个焊口的平均焊接时间为1.77小时，低于组设定的目标值2小时。“我们实现了我们的目标！”车间里传来一阵热烈的欢呼声和掌声...

不停地挑战攻坚

厚厚的笔记本和各种密集的实验数字见证了团队成员近50天的辛勤工作。“这项技术的研发可以有效保证焊接质量，降低工人的劳动强度，提高施工效率。”在汇报会上，公司QC活动领导小组对这项技术进行了这样的评价。

同时，小组还进行了合作共研，取得了一系列可喜的成绩。比如与管道局科技信息中心、研究院、管道公司、华油工程建设公司等单位合作，完成中型薄壁管道全自动焊接技术设备的研发，依托国内中型薄壁管道项目，开发升级全自动焊接相关技术和设备，实现中型薄壁管道“无垫片、零间隙组对”全自动焊接技术建设，填补管道焊接施工领域的空白。